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Forets PCD
Introduction des outils de forage PCD (trépan) et capacité
Nous fabriquons une gamme complète de forets et de forets étagés PCD (avec ou sans pointe) pour le traitement des trous bruts et les coupes de finition. Nous avons développé une variété de géométries de pointes pour couvrir toutes les applications possibles lors du perçage de trous préfabriqués, traversants ou borgnes. Cependant, d'autres facteurs doivent encore être pris en compte, tels que la profondeur du trou, l'épaisseur de la paroi et les coupes interrompues ou non interrompues.
Nous nous consacrons au développement de chaque foret, et nos forets PCD et forets étagés sont largement utilisés pour percer l'aluminium, le magnésium, le bois, les plastiques, le CFRP, le GRP et les nouveaux matériaux composites. Ils présentent d'excellentes propriétés de résistance à l'usure lors de l'usinage de matériaux très abrasifs et offrent une durée de vie extrêmement longue par rapport aux forets en carbure traditionnels.
Avenir des foreuses PCD et de nos capacités
- Grande fiabilité des processus.
- Grande précision de centrage.
- grande stabilité.
- Durée de vie maximale de l'outil.
- Haute résistance à l'usure.
- Les vitesses moyennes les plus élevées.
- Temps de traitement court.
- Très bonnes surfaces.
- Légère accumulation de bordures
Nous proposons différents types de forets PCD
Nous proposons une large sélection de forets PCD, comprenant des forets étagés, des micro-forets, des forets à pointe pleine et des forets à pointe, offrant précision, durabilité et efficacité pour des applications d’usinage exigeantes.
Foret à pointe PCD
PCD Soild-Nib
Foret étagé PCD
Micro-foret PCD
Principales spécifications des mèches PCD
- Foret hélicoïdal PCD avec pointe
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Foret hélicoïdal PCD avec pointe
Nous utilisons le nouveau matériau CHEVRON pour braser le dessus du corps en carbure, puis nous usinons le corps de l'outil et la zone PCD en même temps par le processus de décharge électrique, ce qui confère aux outils une bonne consistance. Ces forets sont largement utilisés dans les nouveaux matériaux composites, tels que l'alliage d'aluminium, le Sic, la fibre de carbone, le PMMA, le plastique, etc.
- Foret PCD avec pointe et alimentation en liquide de refroidissement
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Foret PCD avec pointe et alimentation en liquide de refroidissement
Diamant PCD brasé sur toute l'extrémité du carbure monobloc
En réduisant la température du foret et du service de forage et en augmentant le pouvoir lubrifiant, l'outil est sujet à une diminution de l'usure et de la détérioration. - Foret hélicoïdal PCD à pointe pleine
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Foret hélicoïdal PCD à pointe pleine
La partie supérieure de la pointe solide en PCD est formée avec un matériau PCD spécial, développé spécifiquement pour le perçage des composites et des applications composites/empilement/AL/Ti. Grâce à sa partie supérieure solide, la pointe solide en PCD présente une forte résistance à la fissuration et à l'écaillage, et la stabilité de l'outil est considérablement améliorée.
- Foret étagé PCD (à flûtes hélicoïdales)
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Foret étagé PCD (à flûtes hélicoïdales)
Ce type de foret PCD peut localiser directement la position des trous et percer correctement les chanfreins à 45° ou 60°, ce qui aide les ouvriers à réduire les difficultés de travail et la charge de travail. Selon les exigences des clients en matière de matériaux ou de trous, nous pouvons ajouter des sorties doubles pour réduire les impacts des copeaux lors de l'usinage.
- Foret étagé PCD (à flûtes droites)
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Foret étagé PCD (à flûtes droites)
Straight flute PCD step drills, often referred to as Alésoirs PCD (drill reamers), are designed for high precision machining of brittle and powder-forming materials such as aluminum alloys, ceramics, graphite, and composites. They ensure stable cutting, smooth hole walls, and excellent dimensional accuracy. With long tool life and consistent performance, they are ideal for fine hole-making and finishing applications.
- Micro-foret PCD
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Micro-foret PCD
Le micro-foret hélicoïdal est un type spécifique de foret en carbure monobloc. Son diamètre de pointe varie de 1 mm à 2 mm, et sa durée de vie est manifestement plus longue que celle des forets en carbure traditionnels.
Cas d'utilisation des forets PCD
Foret PCD pour graphite
25 x
1.2 x
-
panneau en graphite
application pratique
-
graphite
matériel de travail
-
Pointe PCD D7
Sélection des outils
-
trou de passage
Application
-
Air
Liquide de refroidissement
-
Trou de 10k
Durée de vie de l'outil
Foret PCD pour pièces céramiques
10 x
1.3 x
-
pièces en céramique
application pratique
-
Zircone (ZrO2)
matériel de travail
-
PCD solide D3.2
Sélection des outils
-
trou de passage
Application
-
Emulsion
Liquide de refroidissement
-
3.5k pièces
Durée de vie de l'outil
Foret PCD pour pièces en carbure de tungstène
15.5 x
4.4 x
-
Pièces en carbure
application pratique
-
carbure de tungstène
matériel de travail
-
PCD solide D2.0
Sélection des outils
-
trou borgne
Application
-
Emulsion
Liquide de refroidissement
-
5.0k pièces
Durée de vie de l'outil
Introduction du matériau PCD pour le forage
A2DS CHEVRON
Gros grains Matériau PCD
- Durée de vie de l'outil 10 fois supérieure à celle des forets en carbure
- Formats de disques demi-ronds disponibles
- Segments EDM disponibles et coupés sur commande
A3DP PLANAR
Grains fins PCD
- Matériau Flexibilité presque infinie de la géométrie de la pointe de forage
- Durée de vie de l'outil plus de 10 fois supérieure à celle des forets en carbure de tungstène
- Possibilité de grands angles de coupe pour réduire les forces exercées sur l'outil
A3DC CONE
Granulométrie moyenne Matériau PCD
- Résistance à l'usure nettement supérieure à celle des forets en carbure revêtus traditionnels
- Performance constante pendant toute la durée de vie de l'outil
- Convient au perçage de PRFC empilés avec de l'aluminium et/ou du titane
Questions fréquemment posées sur les forets PCD et les catalogues
FAQ
Questions et réponses les plus fréquentes
Si vous privilégiez la durée de vie de l’outil et une surface de trou très lisse, le PCD est le meilleur choix. Si vous avez besoin de quelque chose de plus abordable et résistant aux impacts, le foret revêtu CVD est approprié.
Normalement non. Ces forets sont fabriqués pour des tâches spécifiques, ils sont donc produits après votre commande. La production prend généralement une à deux semaines.
Oui, ils peuvent l’être. Mais cela doit être fait sur des machines spéciales et seulement quelques fois avant que l’outil ne s’use.
Ils peuvent être conçus avec refroidissement externe ou avec refroidissement par l’outil. Le bon choix dépend de la profondeur du trou et de la machine utilisée.
Beaucoup plus longtemps qu’un foret en carbure — souvent dix à cinquante fois. Mais ce n’est pas fixe ; la durée dépend du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et du refroidissement.
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