Глубокое сверление: направляющее отверстие, СОЖ и ввод длинного сверла
Длинное цельнотвердосплавное сверло может сломаться ещё до сложного участка отверстия. Если вход неустойчив, последующее повышение давления СОЖ или уменьшение подачи резания не исправит начало процесса.
При работе длинными цельнотвердосплавными свёрлами с внутренним подводом СОЖ на обрабатывающем центре ввод является отдельной операцией перед глубоким сверлением: подготовьте подходящее направляющее отверстие, введите длинное сверло по предписанной процедуре и затем начните глубокую часть сверления. Перед этой последовательностью проверьте подачу СОЖ станка. Если система предусматривает сверло промежуточной длины, включите его в маршрут осознанно.
Ниже рассматривается именно этот процесс. Сверление ружейным сверлом с направляющей втулкой, другие системы глубокого сверления и микросверление требуют собственных процедур.
Определите глубину и вылет до выбора последовательности
Различайте глубину отверстия, длину канавок и общую длину инструмента. Отверстие диаметром 5 мм и глубиной 100 мм имеет отношение глубины к диаметру 20:1. Сверло с канавками длиной 100 мм не обязательно обеспечивает полезную глубину сверления 100 мм: важны геометрия вершины, зазоры и указанная допустимая глубина. Длина хвостовика не относится к полезной длине канавок.
Запишите требуемую глубину полного диаметра, тип отверстия — глухое или сквозное — и необходимую досягаемость инструмента. Затем проверьте заявленную область применения сверла. Эти размеры полезнее условной границы, после которой в цехе отверстие называют «глубоким».
Учитывайте и чертёж. К масляному каналу могут предъявляться иные критерии, чем к прецизионному отверстию, но достижения заданной глубины недостаточно в обоих случаях. Глубокое сверление может обеспечивать и высокие требования к размерам и поверхности; применение определяет необходимые измерения.
Проверьте подачу СОЖ, пока инструмент ещё не находится в резании
Большой путь стружки делает подачу СОЖ обязательным условием процесса. Убедитесь, что станок, держатель и сверло обеспечивают предусмотренный внутренний тракт. Проверьте требования поставщика к давлению, расходу, фильтрации и состоянию СОЖ.
Максимальное давление насоса само по себе не показывает, что поступает в зону резания. Сужения, соединение держателя и внутренние каналы инструмента входят в систему подачи. Подтвердите реальные рабочие условия, а не выбирайте общее значение давления для другого сверла.
Эту проверку проводят до испытания. Если станок не удовлетворяет требованиям инструмента, пересмотрите инструмент или процесс. Импровизированный цикл периодического вывода для удаления стружки не заменяет квалификацию системы.
Выполните направляющее отверстие, подходящее длинному сверлу
Направляющее отверстие задаёт траекторию ввода. Его диаметр, глубина и геометрия дна должны соответствовать конкретному длинному сверлу. Отверстие, выполненное любым имеющимся коротким сверлом, не обязательно подходит для направления.
Короткое сверло с глубиной сверления примерно 2D–3D — один из вариантов начальной направляющей операции. Это не указание выполнять каждое направляющее отверстие глубиной 3D: требуемую глубину и допуск определяет система длинного сверла.
Соотношение диаметров важно. Слишком тесное направляющее отверстие может мешать вводу, а чрезмерный зазор снижает направляющую способность. Не назначайте универсальную разницу в несколько микрометров наугад. Получите предписанное сочетание инструментов и проверьте выполненное отверстие.
Геометрия вершины также важна. Если наружная часть режущих кромок длинного сверла касается дна раньше центра, начальная нагрузка может нарушить устойчивость ввода. Соответственно больший угол при вершине направляющего сверла может обеспечить нужную последовательность контакта. Проверяйте обе геометрии как пару; правило одной системы нельзя переносить на любую операцию засверливания или сверления.
Управляйте вводом, резанием и выводом как отдельными этапами
Вводите длинное сверло с предписанными частотой вращения и подачей. Не считайте, что длинный инструмент без опоры должен вращаться с обычной частотой резания ещё до получения направления.
Достигните указанного положения перехода. Учитывайте положение инструмента относительно дна направляющего отверстия. Ввод в существующее отверстие и контакт с необработанным материалом — разные события.
Включайте СОЖ и рабочие режимы в предписанной последовательности. Соблюдайте заданные для инструмента моменты переключения, частоту вращения и подачу глубокой части сверления.
Выводите инструмент по рекомендованной процедуре. Обратное движение и режим шпинделя также входят в программу; достижение глубины не завершает процесс.
Храните требования к направляющему отверстию, вводу, переходу к резанию, периодическому удалению стружки и выводу как единую процедуру системы. Сочетание частоты ввода одного сверла с циклом другого оставляет переходы неквалифицированными, даже если отдельные параметры кажутся разумными.
Поэтому программа глубокого сверления требует большего, чем скопировать частоту вращения и подачу в цикл. Проверяйте переходы так же тщательно, как режимы резания.
Когда помогает сверло промежуточной длины?
Для некоторых очень глубоких отверстий поэтапный маршрут включает короткое направляющее сверло, промежуточное примерно 8D–10D и затем окончательное длинное сверло. Цель — сформировать управляемый путь поэтапно, а не поручать самому длинному инструменту создавать его самостоятельно.
Это вариант применения, а не правило о трёх инструментах для любого отверстия глубже 20D. Некоторые системы рассчитаны на работу сразу после предписанного короткого направляющего отверстия. Промежуточное сверло добавляет требования к диаметрам, геометрии и соосности, которые должны соответствовать конечному сверлу.
Выбирайте последовательность с поставщиком инструмента по фактическому отверстию и условиям станка. Записывайте роль и глубину перехода каждого инструмента. Если после неудачного испытания добавляется этап, укажите, какую наблюдаемую проблему он должен устранить.
Зафиксируйте момент отказа до изменения программы
Момент отказа помогает выбрать направление следующей проверки:
До или во время ввода в направляющее отверстие: проверьте свободную длину, процедуру ввода, соосность и состояние направляющего отверстия.
У дна направляющего отверстия: проверьте геометрию и переход к необработанному материалу.
После увеличения глубины: исследуйте образование и отвод стружки, подачу СОЖ, износ и режимы резания.
При выходе насквозь или выводе инструмента: проверьте соответствующий участок программы и геометрию заготовки.
Это направления исследования, а не диагнозы только по моменту отказа. Сохраните сломанный инструмент и стружку, запишите глубину и положение в цикле. Измените один чётко определённый фактор и сравните следующее испытание в документированных условиях.
Для исследования за пределами последовательности длинного сверла см. руководство по причинам поломки свёрл. Первое практическое улучшение здесь часто заключается в явном порядке действий: подходящее направление, контролируемый ввод, проверенные СОЖ и резание, затем контролируемый выход. Прежде чем признать последовательность успешной, проверьте готовое отверстие по чертежу.
Для этой группы инструментов см. наши цельнотвердосплавные свёрла и варианты свёрл для глубоких отверстий. Перед программированием подтвердите сочетание с направляющим инструментом, полезную глубину и процедуру ввода конкретного сверла.
Видео процесса предоставлено вместе со статьёй. Применяйте инструкции выбранной инструментальной системы с учётом реальных условий обработки.