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Forets pour acier inoxydable
Comme l’acier inoxydable est dur et a tendance à s’écrouir, le perçage devient une opération particulière. Choisir le bon foret n’est pas seulement une idée : c’est indispensable pour la vitesse, la sécurité et une finition propre et professionnelle.
Ce guide vous montrera les meilleurs forets pour l’acier inoxydable, les caractéristiques à rechercher et la bonne manière de les utiliser afin que chaque trou soit percé correctement. Utiliser le bon foret vous fera gagner du temps, de l’argent et du stress, que vous travailliez en usine ou sur un petit projet.
Types de forets pour acier inoxydable
L’élément le plus important pour réussir est le matériau du foret. Pour percer de l’acier inoxydable, vous avez besoin de forets plus durs que l’acier et suffisamment résistants pour supporter les hautes températures générées pendant le perçage.
1. Forets au cobalt (M35 & M42) : la meilleure recommandation
Les forets au cobalt sont fabriqués à partir d’un alliage d’acier massif contenant 5 à 8% de cobalt. Ils ne sont pas revêtus.
Le cobalt rend l’acier beaucoup plus dur et résistant à la chaleur. Cela permet au foret de conserver son arête tranchante même à des températures très élevées, qui apparaissent lors du perçage de matériaux difficiles comme l’acier inoxydable. Leur rôle est de percer des métaux durs et résistants.
Comme le cobalt fait partie de l’alliage d’acier, la résistance du foret à la chaleur et à l’usure reste la même même après affûtage. Pour cette raison, ils durent beaucoup plus longtemps que les forets revêtus lorsqu’ils sont utilisés sur des métaux durs.
2. Acier rapide (HSS) : la norme
Le HSS est un matériau populaire et économique pour les forets. Il contient des éléments qui le rendent plus résistant à la chaleur et à l’usure que l’acier au carbone classique.
Lors du perçage de l’acier inoxydable, les forets HSS standards s’usent très rapidement. La chaleur affaiblit l’arête de coupe, rendant le foret inefficace. Ils fonctionnent mieux avec des matériaux doux comme l’acier doux, le plastique et le bois.
3. Forets HSS revêtus de titane : une amélioration, mais avec des limites
Ce sont des forets HSS standards, reconnaissables à leur couleur dorée due au revêtement en nitrure de titane (TiN).
Le revêtement rend la surface plus dure et plus lisse, ce qui limite l’accumulation de chaleur et réduit la friction. Pour un usage ponctuel ou occasionnel, ils fonctionnent mieux sur l’acier inoxydable que les forets HSS non revêtus.
Cependant, un inconvénient majeur existe : une fois que le revêtement sur l’arête de coupe est usé, le foret se comporte comme un foret HSS classique. Il s’émousse également très rapidement. Lors de l’affûtage, le revêtement disparaît complètement.
4. Carbure plein : pour des applications industrielles spécialisées
Le carbure de tungstène dans ces forets les rend les plus durs et résistants à l'usure. Ils fonctionnent le mieux dans des applications nécessitant une production précise et à fort volume, comme les machines CNC ou les perceuses rigides. Les forets en carbure plein peuvent percer les matériaux les plus durs à des vitesses très élevées, être très précis et laisser une finition lisse.
Choisir entre les forets en cobalt et les forets en acier rapide (HSS) pour l’acier inoxydable
L’acier rapide (HSS) et le cobalt sont les deux matériaux les plus populaires lorsqu'il s'agit de choisir un foret pour l’acier inoxydable. Bien qu'ils semblent similaires, leurs composants principaux et leur fonctionnement sont très différents.
Pour que votre projet se déroule bien et que vos outils durent, il est crucial de faire le bon choix de foret. Comparez ces deux matériaux pour vous aider à prendre une décision.
Résistance et résistance à la chaleur
Le principal problème lors du perçage de l'acier inoxydable est la chaleur générée. C'est là que la différence entre HSS et le cobalt est la plus visible.
L'acier et le cobalt sont mélangés pour fabriquer des forets en cobalt. Grâce à cette combinaison, ils sont très résistants aux températures élevées, de sorte que la lame reste dure et tranchante même lorsqu'on perce de l'acier inoxydable, ce qui est une tâche très difficile. Grâce à leur robustesse, les forets en cobalt sont le meilleur choix pour les perçages lourds et continus dans des métaux durs.
D'autre part, les forets standard en acier rapide ne fonctionnent pas bien à des températures élevées. Un processus de durcissement se produit rapidement lors du perçage de l'acier inoxydable, ce qui adoucit le tranchant du foret. Cela le rend rapidement émoussé et inutilisable.
Flexibilité vs. Fragilité
En raison de la dureté exceptionnelle du cobalt, il est plus susceptible de se casser. Les forets en cobalt ne sont pas aussi flexibles que les forets HSS, ils peuvent se casser ou s’ébrécher plus facilement s’ils ne sont pas utilisés correctement, surtout avec une perceuse à main où l’angle change. Ils fonctionnent mieux dans un endroit stable, comme une perceuse à colonne.
Les forets HSS sont plus flexibles et faciles à travailler, ce qui signifie qu’ils peuvent être pliés et sont moins susceptibles de se casser pendant l’utilisation. Cependant, cette flexibilité n’aide pas lors du perçage de l’acier inoxydable, car le foret se casse à cause de la chaleur avant même de se casser sous l’effet du stress.
Rapport qualité/prix
Bien que l’accessibilité soit toujours importante, la valeur à long terme par rapport au coût initial à long terme est encore plus cruciale. Le coût d’achat des forets en cobalt est plus élevé au départ. La raison de leur prix plus élevé réside dans le coût des matériaux utilisés pour les fabriquer et le processus de fabrication. Les forets en cobalt sont généralement utilisés par des ingénieurs, des fabricants et d’autres professionnels liés qui doivent travailler de manière fiable avec des métaux comme l’acier inoxydable.
Les forets HSS, quant à eux, sont les forets les plus courants et les moins chers sur le marché. Leur faible prix et leur capacité à accomplir de nombreuses tâches différentes les rendent idéaux pour les tâches générales en atelier, comme couper du plastique, du bois et des métaux tendres. Cependant, étant donné qu’ils doivent être remplacés si souvent, ils ne sont pas rentables pour travailler avec de l’acier inoxydable.
Adaptation du matériau
Utiliser le bon outil pour le travail est ce qui fait la différence au final. Le cobalt est excellent pour travailler avec des matériaux durs. Il perforera facilement le titane, l’acier inoxydable, l’acier trempé, la fonte et d’autres métaux durs. Cependant, il n’est pas recommandé d’utiliser un foret en cobalt sur des matériaux tendres comme le bois, cela serait excessif et pourrait les endommager.
L'HSS est un outil idéal pour travailler avec des matériaux tendres car il coupe efficacement le bois, le plastique, l’aluminium et l’acier doux, mais il est médiocre avec l’acier inoxydable, comparé aux forets en cobalt.
Conseils pour percer de l’acier inoxydable
Il ne suffit pas d’avoir le meilleur foret, il est également nécessaire d’adopter la bonne technique de perçage. Voici quelques conseils importants pour vous guider :
- La sécurité avant tout, assurez-vous de protéger vos yeux avec des lunettes de sécurité. Les forets peuvent se casser sous pression, envoyant des morceaux métalliques tranchants voler.
- La préparation est essentielle, assurez-vous toujours de bien fixer l’acier inoxydable sur la surface de votre support. Si le foret se coince en sortant du trou, il peut faire tourner le matériau très rapidement et causer des blessures.
- Utilisez un poinçon pour marquer l’endroit exact où vous souhaitez percer le trou.
- Commencez par un trou pilote. Il est préférable de percer d’abord un petit trou « pilote » pour les trous de plus de 1/4 de pouce (environ 6 mm). Cela facilite et rend le perçage final plus précis en réduisant la pression et le stress sur le foret plus gros.
- Lors du perçage de l’acier doux Vous devez percer beaucoup plus rapidement que lors du perçage de l’acier inoxydable. Une vitesse lente empêche la chaleur de s’accumuler, ce qui n’est pas nécessaire dans ce cas.
- Utilisez un liquide de coupe ; vous devez tout lubrifier. Avant de commencer à percer, appliquez de la lubrification sur le foret et la pièce que vous percez, et répétez cela encore et encore pendant le perçage.
Conclusion
Si vous avez les bons outils et savez comment les utiliser, percer de l’acier inoxydable est aussi simple que possible. Que recommandons-nous ? Il est préférable d'utiliser un foret en cobalt avec un point divisé de 135 degrés pour des résultats stables et fiables. Cela, associé à des vitesses de perçage lentes, une pression ferme et une lubrification constante, vous aidera à faire des trous propres et précis et à prolonger la durée de vie de vos outils.
Si vous n'êtes pas sûr de quel foret est le mieux adapté à votre projet, nous serons ravis de vous aider. Envoyez un message maintenant, et quelqu'un de notre équipe d'experts répondra immédiatement à toutes vos préoccupations.
Êtes-vous prêt à obtenir les meilleurs outils pour votre atelier ? Découvrez notre vaste catalogue de forets incluant Cobalt, HSS et Carbure plein.
FAQ
QEst-il acceptable d'utiliser des forets HSS standard pour travailler sur de l'acier inoxydable ?
AVous pouvez essayer. Mais est-ce que nous le recommandons ? Absolument pas ! Un foret HSS standard ne supporte pas la chaleur et entraînera un durcissement de votre acier inoxydable.
QY a-t-il une différence entre un foret en cobalt et un foret recouvert de titane ?
AOui, ils sont différents. Un foret en cobalt est dur et résistant à la chaleur car il est fabriqué à partir d’un alliage d’acier solide et de cobalt. Un foret recouvert de titane est un foret HSS standard avec un revêtement fin et dur.
QL'huile de coupe est-elle nécessaire ?
AOui, l'huile de coupe ou le lubrifiant est nécessaire pour dissiper la chaleur et réduire la friction pendant la coupe. L'utilisation d'huile de coupe augmentera considérablement la durée de vie de vos forets.
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