Перейти к содержимому 
Высокоточный раствор для финишной обработки профиля для обмотки спирального компрессора AC2B-T6
Данное исследование случай рассматривает комплексную финишную обработку профиля спирального компрессора для автомобилей, изготовленного из алюминиевого сплава AC2B-T6. Основная задача заключается в поддержании экстремальной перпендикулярности стенок спирали, достижении безупречного качества поверхности без следов вибрации и строгом контроле узкого радиуса внизу в ходе высокоскоростной механической обработки. Разработав специальную концевую фрезу с 4 зубьями, обладающую очень тонкой подготовкой режущей кромки и оптимизированными допусками, Sundi добилась исключительной точности размеров и значительного снижения стоимости за единицу продукции для систем климат-контроля автомобилей.
Обзор проекта
| Имя компонента | Спиральный компрессор |
| Материал заготовки | Алюминиевый сплав AC2B-T6 |
| Отраслевой сегмент | Автомобильные поставщики первого уровня – системы ОВиК и компрессоры |
| Тип оборудования | Makino L2 Вертикально-фрезерный центр |
| Шпиндельный интерфейс | HSK-A 50 (Эмульсионное охлаждение 8-12%) |
| Основные проблемы | Перпендикулярность профиля < 0.01 мм, шероховатость поверхности Rz < 12.5, устранение следов вибрации стенки. |
Характеристика профиля и требования
Заготовка представляет несколько технических трудностей, которые стандартный инструмент часто не может решить при крупномасштабном производстве:
Строгая перпендикулярность: Строгое соблюдение перпендикулярности внутреннего и наружного профиля в пределах 0,01 мм, что требует исключительной жесткости инструмента и контроля его отклонения.
Качество обработки поверхности: При достижении идеально гладкого дна канавки без вибраций и боковой стенки с шероховатостью лучше, чем Rz 12,5.
Радиусы крутых поворотов: Контроль нижнего угла канавки R до строгого максимума 0,12 мм.
Распределение допустимых отклонений Требование чрезвычайно строгого контроля допуска самого инструмента для соответствия точным требованиям компенсации станка.
Интегрированное решение для оснастки Sundi
Мы разработали высокоспециализированную торцевую фрезу для оптимизации этой критически важной стадии обработки профиля:
Точная обработка профилей
Этот этап направлен на достижение окончательных размеров, перпендикулярности и зеркальной чистоты поверхности сложной геометрии спирали.
Вызов и решение:
Уточненная геометрия ребер Изготовлено с использованием процесса сверхтонкой обработки кромок для устранения зазубрин. Это напрямую решает проблему следов от вибрации, обеспечивая превосходно гладкую поверхность (Rz < 12.5) как на стенках, так и на дне канавки.
Оптимизированный допуск инструмента: Реализован строго уменьшенный допуск диаметра инструмента (от 0 до -0,01 мм) для Ф10 инструмент. Это гарантирует оптимальную базовую точность, обеспечивая высокоточную компенсацию радиуса режущего инструмента.
Стратегическое построение траекторий Разработан для использования индивидуального многопроходного подхода (припуск на черновую обработку 0,05 мм, припуск на чистовую обработку 0,02 мм) на 4 внутренних/внешних дорожках. Это минимизирует силы резания и отклонение, гарантируя строгую перпендикулярность < 0,01 мм.
Ограничения машинной среды:
Охлаждение: Одноосное внешнее охлаждение
Максимальная скорость шпинделя: 16 000 об/мин
Мощность шпинделя: 20 кВт
Максимальная грузоподъемность инструмента: 5 кг
Обработка данных
| Операция (ОП) | Диаметр инструмента D (мм) | об/мин | Вс (м/мин) | фз (мм/Z) | Подача vf (мм/мин) | Глубина резания ap (мм) | Зубы (З) | Припуск (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отделка профиля | Ф10 (-0.01) | 10,000 | 314 | 0.01875 | 750 | 0,05 (черновая) / 0,02 (чистовая) | 4 | 0.07 |
Доказанные результаты и эффективность
-
Безупречное качество поверхности
Стабильно достигнута высокая гладкость, свободная от вибраций, как на стенках канала, так и на дне канавки, с легкостью превзойдя строгое требование Rz 12,5.
-
Исключительная точность размеров
Достигнут 100% проход для сложного профиля спирали, успешно сохраняя требовательную цель перпендикулярности < 0,01 мм и максимальный R-угол 0,12.
-
Стабильный срок службы инструмента
Усовершенствованная режущая кромка демонстрировала превосходную износостойкость, сохраняя остроту резания и предотвращая образование заусенцев в течение всего запланированного срока службы.
Анализ стоимости на единицу продукции
Более низкий процент указывает на более высокую экономическую эффективность на единицу продукции.
Уси Санди Пресижн Тулс Ко., ЛТД
- +86 18168312921
- +86 18168312921
- +86 18951588639
- info@sundicuttingtools.com
Наша команда готова помочь вам! Мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.
Разработанный "Sundi" инструмент для финишной обработки полностью решил наши проблемы с вибрациями поверхности на спиральных обмотках. Улучшенная подготовка кромок обеспечила исключительную точность профиля и перпендикулярности, а снижение стоимости одной детали на 16,6% стало огромным успехом для нашей производственной линии компрессоров.
Автомобильные системы ОВК Инженер-технолог