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Solução de Acabamento de Perfil de Alta Precisão para Enrolamento de Compressor de Parafuso AC2B-T6
Este estudo de caso foca-se no acabamento complexo do perfil de uma voluta de compressor de scroll automóvel fabricada em alumínio AC2B-T6. O principal desafio reside na manutenção de uma perpendicularidade extrema nas paredes da voluta, alcançando um acabamento superficial impecável sem marcas de vibração e controlando rigorosamente o ângulo R inferior apertado durante a maquinação a alta velocidade. Ao projetar uma fresa de topo personalizada de 4 cortes com preparação de aresta altamente refinada e tolerâncias otimizadas, a Sundi proporcionou uma precisão dimensional excecional e uma redução significativa no custo por peça para sistemas de climatização automóvel.
Descrição geral do projeto
| Nome do componente | Compressor Scroll |
| Material da peça de trabalho | Liga de Alumínio AC2B-T6 |
| Segmento Industrial | Fornecedor Automóvel Nível 1 – Sistemas de AVAC e Compressores |
| Tipo de Equipamento | Makino L2 Centro de Maquinação Vertical |
| Interface do Mandril | HSK-A 50 Refrigeração por Emulsão 8-12% |
| Desafios Centrais | Perpendicularidade do perfil < 0,01 mm, rugosidade superficial Rz < 12,5, eliminação de marcas de vibração na parede. |
Característica e Requisitos do Perfil
A peça de trabalho apresenta vários obstáculos técnicos que as ferramentas standard muitas vezes não conseguem resolver em produção de alto volume:
Perpendicularidade Estrita: Manter a perpendicularidade dos perfis interior e exterior rigorosamente abaixo de 0,01 mm, exigindo rigidez excecional da ferramenta e controlo da deflexão.
Qualidade do Acabamento Superficial: Obter um fundo e parede lateral de ranhura perfeitamente lisos e sem vibração com uma rugosidade superficial inferior a Rz 12,5.
Raios de Curva Apertados: Controlar o ângulo R inferior da ranhura para um máximo rigoroso de 0,12 mm.
Alocação de Tolerância de Precisão: Exigir um controlo de tolerância extremamente apertado na própria ferramenta para corresponder a requisitos precisos de compensação da máquina-ferramenta.
Solução Integrada de Ferramentas da Sundi
Desenvolvemos uma fresa de topo de acabamento altamente especializada para otimizar esta fase crítica de maquinação de perfis:
Acabamento de Perfil de Precisão
Esta fase foca-se em atingir as dimensões finais, a perpendicularidade e o acabamento de superfície espelhado da geometria complexa em espiral.
O Desafio & A Solução:
Geometria de Borda Refinada: Fabricado com um processo de preparação de arestas ultrafino para eliminar virtualmente a serrilha das arestas. Isto resolve diretamente o problema das marcas de vibração, garantindo um acabamento de superfície brilhantemente liso (Rz < 12,5) tanto nas paredes como no fundo da ranhura.
Tolerância Otimizada da Ferramenta: Implementada uma tolerância de diâmetro de ferramenta estritamente reduzida (0 a -0,01 mm) para o Φ10 ferramenta. Isto garante uma precisão de linha de base ótima, permitindo uma compensação de raio da máquina-ferramenta altamente precisa.
Percurso de Ferramenta Estratégico: Projetado para acomodar uma abordagem multifacetada à medida (desbaste de 0,05 mm, folga de acabamento de 0,02 mm) em 4 embreagens internas/externas. Isto minimiza as forças de corte e a deflexão, garantindo a perpendicularidade rigorosa de < 0,01 mm.
Restrições do Ambiente da Máquina:
Arrefecimento: Arrefecimento externo de um eixo
Velocidade Máxima do Fuso: 16.000 RPM
Potência do Fuso: 20 Kw
Capacidade Máxima de Peso da Ferramenta: 5 KG
Processamento de dados
| Operação (OP) | Diâmetro da Ferramenta D (mm) | RPM (r.p.m.) | Vc (m/min) | fz (mm/Z) | Velocidade de avanço vf (mm/min) | Profundidade de corte ap (mm) | Dentes (Z) | Tolerância (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acabamento do Perfil | Φ10 (-0.01) | 10,000 | 314 | 0.01875 | 750 | 0,05 (Bruto) / 0,02 (Acabado) | 4 | 0.07 |
Resultados Comprovados e Eficiência
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Qualidade de Superfície Imaculada
Atingiu consistentemente um acabamento altamente suave e sem vibrações, tanto nas paredes da espiral como no fundo do sulco, superando facilmente a rigorosa exigência de Rz 12,5.
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Precisão Dimensional Excecional
Atingido uma taxa de aprovação de 100% para o perfil de rolo complexo, mantendo com sucesso o exigente alvo de perpendicularidade de < 0,01 mm e o ângulo R máximo de 0,12.
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Vida útil estável
O fio de corte refinado demonstrou excelente resistência ao desgaste, mantendo uma ação de corte afiada e prevenindo rebarbas durante todo o seu ciclo de vida útil previsto.
Análise do Custo Por Peça (CPP)
Uma percentagem mais baixa indica uma maior eficiência de custo por peça.
Wuxi Sundi Precision Tools Co.,LTD
- +86 18168312921
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- info@sundicuttingtools.com
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A ferramenta de acabamento personalizada da Sundi resolveu completamente os nossos problemas de vibração superficial nas espirais. A preparação refinada das arestas proporcionou uma precisão de perfil e perpendicularidade excecionais, e a redução de 16,6% no custo por peça foi uma vitória massiva para a nossa linha de produção de compressores.
Sistemas de AVAC Automóvel Engenheiro de Produção