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Solução de acabamento de perfis de alta precisão para uma espiral de compressor em AC2B-T6

Este caso trata do acabamento do perfil complexo de uma espiral de compressor automóvel em alumínio AC2B-T6. Os desafios são a perpendicularidade das paredes, uma superfície sem marcas de vibração e o controlo rigoroso do raio inferior a alta velocidade. Uma fresa à medida de 4 arestas com preparação fina dos gumes e tolerâncias otimizadas conseguiu elevada precisão e uma redução significativa do custo por peça para sistemas de climatização automóvel.

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Visão geral do projeto

Nome do componente Espiral de compressor scroll
Material da peça Liga de alumínio AC2B-T6
Setor industrial Fornecedor automóvel de nível 1 – sistemas HVAC e compressores
Tipo de equipamento Centro de maquinação vertical Makino L2
Interface do fuso HSK-A 50 (Refrigeração por emulsão 8-12%)
Principais desafios Perpendicularidade do perfil < 0.01 mm, rugosidade Rz < 12.5, eliminação de marcas de vibração nas paredes.
Scroll Compressor Wrap

Características e requisitos do perfil

Project Overview

A peça apresenta dificuldades que as ferramentas padrão frequentemente não resolvem em grandes séries:

  • Perpendicularidade rigorosa: Manter a perpendicularidade interior e exterior abaixo de 0.01 mm exige elevada rigidez e controlo da flexão.

  • Qualidade superficial: Obter fundo de ranhura e parede lisos, sem marcas de vibração, com rugosidade melhor que Rz 12.5.

  • Raios de canto reduzidos: Limitar rigorosamente o raio do fundo a 0.12 mm.

  • Atribuição precisa de tolerâncias: Tolerâncias muito apertadas da ferramenta para cumprir os requisitos precisos de compensação da máquina.

Solução integrada de ferramentas da Sundi

Desenvolvemos uma fresa de acabamento especializada para esta etapa crítica:

Acabamento de perfis de precisão

Esta etapa obtém as dimensões finais, a perpendicularidade e um acabamento quase espelhado da espiral complexa.

O desafio e a solução:

  • Geometria de gume refinada: A preparação ultrafina elimina quase totalmente as irregularidades do gume. Resolve as marcas de vibração e produz paredes e fundos lisos com Rz < 12.5.

  • Tolerância de ferramenta otimizada: Foi aplicada uma tolerância de diâmetro de 0 a -0.01 mm à ferramenta Φ10 . Isto garante uma base precisa para compensar o raio na máquina.

  • Trajetória de ferramenta adaptada: Concebida para várias passagens adaptadas, com 0.05 mm de desbaste e 0.02 mm de sobremetal de acabamento em 4 voltas interiores/exteriores. Reduz forças e flexão e garante perpendicularidade < 0.01 mm.

Condições da máquina:

  • Refrigeração: externa de um eixo

  • Velocidade máxima do fuso: 16,000 RPM

  • Potência do fuso: 20 Kw

  • Peso máximo da ferramenta: 5 KG

Precision Profile Finishing
PCD Scroll End Mill

Dados de maquinação

Operação (OP) Diâmetro da ferramenta D (mm) RPM (rev/min) Vc (m/min) fz (mm/Z) Velocidade de avanço vf (mm/min) Profundidade de corte ap (mm) Dentes (Z) Sobremetal (mm)
Acabamento de perfil Φ10 (-0.01) 10,000 314 0.01875 750 0.05 (desbaste) / 0.02 (acabamento) 4 0.07

Resultados e eficiência demonstrados

  • Qualidade superficial impecável

    Obtiveram-se consistentemente superfícies lisas e sem marcas de vibração nas paredes e fundo, superando o requisito rigoroso Rz 12.5.

  • Precisão dimensional excecional

    Conformidade de 100% no perfil complexo, com perpendicularidade < 0.01 mm e raio máximo 0.12.

  • Vida útil estável

    O gume refinado mostrou elevada resistência ao desgaste, manteve a afiação e evitou rebarbas durante toda a vida útil prevista.

Análise do custo por peça (CPP)

Custo padrão de mercadoCusto padrão de mercado100%
Concorrente-B14% de poupança86%
Sundi16.6% de poupança83.4%

Uma percentagem menor indica maior rentabilidade por peça.

A ferramenta de acabamento à medida da Sundi eliminou as vibrações das nossas espirais. A preparação fina dos gumes proporcionou elevada precisão de perfil e perpendicularidade; a redução de 16.6% do custo por peça foi um grande ganho para a nossa linha de compressores.
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