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Что такое толщина рубанка?
Eine Dickenhobelmaschine verwandelt grobes Holz in präzise dimensionierte Bretter. Sie sorgt dafür, dass alle Ihre Bretter genau die gleiche Dicke haben. Eine Dickenhobelmaschine stellt sicher, dass die oberen und unteren Oberflächen glatt und parallel zueinander sind. Sie wird benötigt, wenn Sie Produkte herstellen, bei denen das Holz genau die richtige Größe und von hoher Qualität sein muss.
Что такое толщина рубанка?
Eine Dickenhobelmaschine ist eine Holzverarbeitungsmaschine. Sie reduziert Bretter auf eine konstante Dicke über ihre gesamte Länge. Im Vereinigten Königreich und in Australien wird diese Maschine als Dickenhobel bezeichnet. Die Maschine verwendet rotierende Messer auf dem Cutterhead, um dünne Schichten von der Oberseite des Materials zu entfernen, während die untere Fläche auf einer flachen Referenztischplatte aufliegt.
Die Hauptfunktion besteht darin, Bretter mit zwei perfekt parallelen Flächen zu erzeugen. Es gibt jedoch eine wichtige Einschränkung zu beachten: Der Hobel richtet verzogenes Holz nicht. Die Maschine sorgt lediglich dafür, dass die Oberflächen parallel zueinander sind. Sie müssen eine flache Referenzfläche auf der Unterseite haben, bevor Sie genaue Ergebnisse erzielen können.
Wie funktioniert eine Dickenhobelmaschine?
Wichtige Teile
Die Dickenhobelmaschine besteht aus vier wichtigen Systemen.
Zuerst bietet der Zuführtisch die flache Referenzfläche, die Sie einstellen können, um die Materialabtragung zu steuern. Zweitens greifen die Ein- und Ausführrollen die Bretter und bewegen sie mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Maschine. Drittens hält der Cutterhead die Hobelmesser. Er rotiert mit 8.000 bis 10.000 U/min. Schließlich steuert der Tiefeneinstellmechanismus den Abstand zwischen Cutterhead und Tisch. Er ermöglicht Anpassungen bis zu 1/64 Zoll.
Betriebsprozess
Zuerst stellen Sie die Tischhöhe ein, sodass der Cutterhead die obere Oberfläche des Brettes berührt. Dann schieben Sie das Brett in den Zuführrollen. Es wird automatisch durch die Maschine geführt. Der rotierende Cutterhead schält Material von oben ab, während die untere Fläche entlang des flachen Tisches gleitet. Die meisten Bediener entfernen Material in Schichten von 1/16 Zoll oder weniger. Dies soll Überlastungen des Motors und Holzreißen verhindern.
Ein wichtiger Punkt verdient besondere Beachtung: Sie müssen eine flache Referenzfläche haben, bevor Sie hobeln. Wenn Sie ein verzogenes Brett durch den Hobel führen, wird der Fehler einfach auf die gegenüberliegende Seite kopiert.
Dickenhobelmaschine vs. Hobelmaschine
Der Hobel richtet eine Seite und quadratiert eine Kante des groben Holzes. Sie schieben die Bretter über den flachen Tisch des Hobels an einer rotierenden Schneidkopf vorbei, der die hohen Stellen entfernt.
Die Dickenhobelmaschine macht beide Flächen parallel und reduziert die Bretter auf eine konstante Dicke. Mit einer Dickenhobelmaschine allein können Sie keine flache Oberfläche aus verzogenem Holz erzeugen.
Both tools work together in proper lumber milling. First, you flatten one face on the jointer. Second, you square one edge on the jointer. Third, you run the board through the planer with the flat face down. This makes the second flat face parallel to the first.
Arten von Dickenhobelmaschinen
Manuelle Handhobel
Manuelle Handhobel bieten maximale Mobilität, und es entstehen keine Stromkosten. Diese Werkzeuge sind gut für kleinere Arbeiten und Kantenbearbeitung, bei denen nur wenig Material entfernt werden muss. Sie erfordern jedoch Geschicklichkeit, um eine gleichmäßige Dicke beizubehalten, und benötigen bei großen Volumen erhebliche körperliche Anstrengung.
Tischfräsen
Tischfräsen dominieren kleine bis mittlere Fertigungsbetriebe. Diese tragbaren Maschinen bearbeiten Bretter mit einer Breite von 12 bis 13 Zoll und einer Dicke von bis zu 6 Zoll. Die Maschinen wiegen 60 bis 100 Pfund und sind in der Regel mit 15-Ampere-Motoren ausgestattet, die an Standard-120-Volt-Stromkreise angeschlossen sind.
Stationäre/Industrielle Hobelmaschinen
Stationäre Hobelmaschinen bieten die maximale Kapazität für die Massenproduktion. Es handelt sich um Maschinen, die auf dem Boden stehen. Sie können Bretter mit einer Breite von 15 bis 20 Zoll verarbeiten und haben eine schwere Gusseisenkonstruktion mit einem Gewicht von 400 bis 800 Pfund. Industrielle Hobelmaschinen verwenden leistungsstarke Induktionsmotoren mit 3 bis 5 PS, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind. Die Hauptnachteile sind jedoch die hohen Kosten, die bei etwa 2000 US-Dollar beginnen.
How to select a Thickness Planer?
Schneiderkopf-Technologie
Schneiderköpfe mit geraden Klingen verwenden zwei oder drei Hobelmesser, die die gesamte Breite abdecken. Sie sind anfänglich günstiger, erzeugen jedoch mehr Lärm. Zudem reißen sie das gemusterte Holz und erfordern den vollständigen Austausch der Messer bei Beschädigung.
Spiral-Schneiderköpfe arrangieren kleine quadratische Hartmetalleinsätze in versetzten Mustern. Jeder Einsatz hat vier Schneidkanten, die Sie bei Abnutzung drehen können. Dies senkt die Betriebskosten erheblich, da nur einzelne Einsätze ersetzt werden. Darüber hinaus erzeugen Spiral-Schneiderköpfe weniger Lärm und reduzieren das Ausreißen des Holzes.
Helix-Schneiderköpfe positionieren Hartmetalleinsätze im Winkel für eine Scherwirkung, die das beste Oberflächenfinish erzeugt. Sie haben jedoch einen Premiumpreis von $300 bis $800 mehr als Modelle mit geraden Klingen.
Kapazitätsspezifikationen
Passen Sie die Hobelkapazität an die typischen Materialdimensionen an. Tischhobel bearbeiten Bretter von 12 bis 13 Zoll Breite, während stationäre Hobel von 15 bis 20 Zoll reichen. Die meisten Hobel nehmen Bretter mit einer Dicke von bis zu 6 Zoll auf. Darüber hinaus sollten Sie die Vorschubgeschwindigkeit berücksichtigen – Premium-Modelle bieten einen zweigängigen Betrieb mit langsameren Geschwindigkeiten, die das Ausreißen von Holz in gemusterten Harthölzern verringern.
Motorleistung und Leistung
Tischhobel verwenden universelle 15-Ampere-Motoren, die mit 120-Volt-Stromkreisen betrieben werden. Diese bieten ausreichende Leistung für die meisten Anwendungen, erfordern jedoch möglicherweise leichtere Schnitte bei dichten Harthölzern. Stationäre Hobel verwenden Induktionsmotoren mit 3 bis 5 PS, die an 220- oder 240-Volt-Stromkreise angeschlossen sind und schwere Schnitte sowie kontinuierlichen Betrieb ohne Überhitzung bewältigen.
Schnittreduzierte Technologie
Snipe bezeichnet tiefere Schnitte an den Enden von Brettern, die durch Kippen entstehen, wenn die Bretter nicht vollständig von beiden Rollen gestützt werden. Moderne Hobel verwenden 4-Gang-Schraubensysteme in Kombination mit Kopfverschlussmechanismen, um das Snipe von 1/4 Millimeter auf 0,13 Millimeter oder weniger zu reduzieren – praktisch unsichtbar. Dies eliminiert Materialverschwendung und sekundäre Schleifoperationen.
Staubsammelsystem-Integration
Dickenhobelmaschinen erzeugen während des Betriebs enorme Mengen an Spänen. Die meisten Hobelmaschinen haben einen Staubport, der an Werkstattstaubsaugersysteme angeschlossen wird. Premium-Hobelmaschinen verfügen über integrierte Spänebläser, die aktiv Material abblasen und somit besser arbeiten als passive Anschlüsse, die nur auf Saugkraft angewiesen sind.
Schlussfolgerung
Eine Dickenhobelmaschine bietet präzise Maßkontrolle und erhebliche Kosteneinsparungen für Fertigungsoperationen. Passen Sie die Kapazität Ihres Hobels an die Produktionsanforderungen an. Geben Sie zudem der Carbide-Einsatztechnologie Vorrang für Langlebigkeit. Ihre Investition zahlt sich durch reduzierte Materialkosten und verbesserte Qualitätskontrolle aus.
FAQs
Was sind gängige Anwendungen für Dickenhobelmaschinen?
Dickenhobel verarbeiten wiederverwertetes Holz, begradigen verleimte Platten für Arbeitsplatten, kürzen schnell Fußleisten und retten brauchbares Material aus Palettenholz und Reststücken von Hartholz.
Kann eine Dickenhobelmaschine verzogenes Holz begradigen?
Nein. Die Dickenhobelmaschine schafft nur parallele Flächen. Um eine Seite zu begradigen, benötigen Sie eine Hobelmaschine oder müssen eine spezielle Hobelunterlage mit Unterlagen bauen.
Was ist Snipe und wie verhindert man es?
Snipe ist ein tieferer Schnitt an den Enden der Bretter. Verwenden Sie Maschinen mit Kopfverschlusssystemen, fügen Sie zusätzliche Unterstützungstische hinzu und machen Sie leichtere Schnitte, um es zu reduzieren.
Was ist der Unterschied zwischen tragbaren und industriellen Hobelmaschinen?
Tischhobel wiegen 60-100 Pfund, bearbeiten Bretter mit einer Breite von bis zu 13 Zoll und kosten zwischen 250 und 800 Dollar. Industrielle Hobel wiegen 400-800 Pfund, bearbeiten Bretter mit einer Breite von 15 bis 20 Zoll und kosten zwischen 2.000 und 10.000 Dollar.
Wie pflegt man eine Dickenhobelmaschine?
Halten Sie die Cutterheads scharf, wachsen Sie den Tisch monatlich, überprüfen Sie den Druck der Rollen, reinigen Sie die Staubanschlüsse, inspizieren Sie die Riemen und überprüfen Sie die Ausrichtung für eine konstante Dicke.
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