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PKD-Reibahlen
Was ist eine PKD-Reibahle?
PKD-Reibahlen bestehen primär aus PKD-Schneidplatten und einem Grundkörper (Substrat) aus Werkzeugstahl oder Hartmetall. Das PKD-Material ist eine Art von polykristallinem Diamanten. Die PKD-Schneide ist ein synthetisches Produkt, das aus Diamantpulver hergestellt und unter hohem Druck und hohen Temperaturen gesintert wird; ihre Härte kann HV8000-10000 erreichen. Das PKD-Material stammt hauptsächlich von namhaften Herstellern wie Element Six (E6), GE, ILJIN, SMITH und Sumitomo. Der Körper der PKD-Reibahlen wird aus hochwertigem Hartmetall oder Werkzeugstahl gefertigt.
Hauptanwendungen von PKD-Reibahlen
Unsere mehrschneidigen PKD-Reibahlen bieten eine stabile Leistung beim Aufbohren und Bohren hinsichtlich Rauheit, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Gleichzeitig gewährleisten sie die Bearbeitung komplexer Geometrien mit exzellenter Rundlaufgenauigkeit, Geradheit und Positionsgenauigkeit der Bohrung.
Kundenspezifische PKD-Reibahlen & Werkzeuglösungen
PKD-Reibahle mit Zylinderschaft
PKD-Reibahle mit HSK-Schaft
PKD-Reibahle mit Flanschaufnahme
PKD-Bohrreibahle (Drill Reamer)
PKD-Kombinationsreibahle
PKD-Reibahle mit Führungsleisten
Nachschärf- und Bestückungsservice für PKD-Reibahlen
Lassen Sie nicht zu, dass verschlissene Werkzeuge Ihre Produktion verlangsamen. Sundi bietet professionelle Wartungsdienstleistungen, um Ihre PKD-Werkzeuge wieder auf Original-Werksstandard zu bringen:
Präzisions-Nachschärfen: Einsatz modernster Schleiftechnologie zur Wiederherstellung scharfer Schneidkanten und präziser Geometrien.
PKD-Schneidenwechsel (Neu-Bestückung): Bei stark beschädigten Werkzeugen bieten wir einen hochwertigen Austausch der Schneidplatten und Wiederauflöten (Re-Brazing) an.
100 % Leistungsgarantie: Durch unseren fachmännischen Restaurierungsprozess erreicht die Bearbeitungsleistung nachgeschärfter oder neu bestückter PKD-Reibahlen 100 % des Niveaus eines Neuwerkzeugs.
Kosteneffizienz: Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer hochwertigen PKD-Reibahlen und senken Sie Ihre gesamten Werkzeugkosten um bis zu 50 %.
PKD-Reibahle Hersteller
Sundi entwirft und fertigt PKD-Reibahlen für unsere Kunden auf der ganzen Welt und in verschiedenen Branchen für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen, um die geforderte Oberfläche und Genauigkeit der Teile zu erreichen.
Bei der Bearbeitung von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen kann das zu bearbeitende Material leicht am Schneidwerkzeug haften bleiben, was dazu führt, dass der Arbeitsprozess nur schwer fortgesetzt werden kann. In einer solchen Situation, wegen der geringeren Reibungskoeffizienten und Affinität mit Nichteisenmetallen, unsere PKD-Reibahle kann effizient verhindern, dass das Metall aus der Bindung mit dem Werkzeug, und PKD-Werkzeug Schneidkante Verformung ist klein, die Oberfläche des Werkstücks ist ausgezeichnet.
- Hohe Genauigkeit und Effizienz
- Hochgeschwindigkeits-Schneidvorschub
- Hervorragende Rauhigkeit
- Weniger Prozessschritte Geringe Zykluszeit
- Maximale Lebensdauer der Werkzeuge
- Nachschleifen zur Kostensenkung
AUTOMOTIVE
ELEKTRONIK
AEROSPACE
METALLVERARBEITUNG
How we made the PCD reamers
- Schritt 1 Analyse und Entwurf
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Schritt 1 Analyse und Entwurf
Wir kommunizieren mit den Kunden, kennen die Anforderungen der Kunden genau und erfüllen die Anforderungen der Kunden, einschließlich Genauigkeit, Rauheit und Lebensdauer. Wir werden qualifizierte PCD-Reibahlen für verschiedene Anwendungen herstellen.
- Schritt 2 Grobbearbeitung
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Schritt 2 Grobbearbeitung
Sie umfasst hauptsächlich die Herstellung des Werkzeugkörpers und der Spanleitstufen. Die Fertigungsbearbeitung umfasst CNC-Drehen und Fräsen, Rundschleifen, 5-Achsen-CNC-Herstellung der Nuten und Wärmebehandlung.
- Schritt 3 Laserschneiden
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Schritt 3 Laserschneiden
Durch Softwareberechnung und -auslegung kann die Lasermaschine die PKD-Scheibe in entsprechende kleine Klingen schneiden. Das Laserschneiden kann sicherstellen, dass jede Größe konsistent ist, was für den nächsten Schritt praktisch ist.
- Schritt4 Vakuumlöten
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Schritt4 Vakuumlöten
Vor dem Löten kleben wir die PKD-Klingen mit Silberlot in die Lötnuten, legen sie dann in einen Vakuumlötofen und backen sie 20 Minuten lang bei einer Temperatur von 800 Grad. Durch diesen Prozess wird sichergestellt, dass das Silberlot vollständig geschmolzen ist und gut haftet. Daher kann das bestückte PCD nicht abfallen, selbst wenn es mit hoher Geschwindigkeit gedreht oder stark geschlagen wird.
- Schritt5 Drahtschneiden
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Schritt5 Drahtschneiden
Das 5-Achsen-Vollmer-Drahtschneiden ist eine der besten Methoden zur Herstellung von PKD-Schneidwerkzeugen. Seine hervorragende Leistung, Handlichkeit und Stabilität helfen uns, alle Arten von komplizierten PKD-Reibahlenarbeiten zu erledigen. Durch die Kaltölverarbeitung wird die Oberflächengüte der Schneide erheblich verbessert, und die Oberflächengüte kann Ra0,4 erreichen. Wir verfügen über drei Sätze Vollmers, um für alle Projekte Service zu bieten.
- Schritt 6 Rundschleifen
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Schritt 6 Rundschleifen
Bei der Bearbeitung von Aluminiumlöchern ist manchmal eine glatte Oberfläche erforderlich. Daher müssen wir die Schneidkante schleifen. Auf der einen Seite kann dieser Prozess die PCD-Finish erheblich verbessern, aber auf der anderen Seite, eine weniger scharfe Schneide reduziert die Vibration der Lochwand, am wichtigsten von allen, enge Genauigkeit innerhalb 0,002mm nach Rundschleifen sein.
- Schritt 7 Messung
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Schritt 7 Messung
Sobald wir den Drahtschneide- oder Schleifprozess abgeschlossen haben, führen wir einen vollständigen Test des Zoller-Werkzeugs durch, einschließlich aller Durchmesser, Winkel und Bögen. Alle müssen durch das Programm geprüft werden, bevor sie an unsere QC weitergeleitet werden. Bei einigen Schneidwerkzeugen mit HSK- und BT-Schaft muss ein dynamischer Auswuchttest durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Rundlaufgenauigkeit der PKD-Reibahle beim Drehen innerhalb von 0,002 mm liegt.
- Schritt 8 Oberflächenbehandlung
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Schritt 8 Oberflächenbehandlung
Dies ist der letzte Schritt. Nach den speziellen Bedürfnissen der Kunden, bieten wir die Oberfläche Sandstrahlen oder Oxidation Behandlung für die PCD-Reibahlen, Der Zweck dieses Prozesses ist vor allem, um die Oberfläche sieht gut aus und Rostschutz zu gewährleisten. In der Zwischenzeit ist die Laserbeschriftung für Modellinformationen für verschiedene Anforderungen verfügbar.
Anwendung der PKD-Reibahle Vollform
Wer wir sind
Was uns anders macht
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7×24 Stunden
7x24Hrs online für technische Unterstützung
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3D-Form
Neugestaltung und 3D-Formenbau
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1/2 Kosten
Die gleiche Qualität im Vergleich zu den Top-Marken, aber die Hälfte oder ein Viertel der Kosten.
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7 Tage
Schnelle Reaktion innerhalb von 7 Tagen von der Zeichnungsfreigabe bis zur Lieferung
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3 Tage Versand
Weltweiter Versand (UPS, DHL, FedEx, TNT)
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1 Jahr Garantie
Qualitätssicherung und sorgenfreier Kundendienst bis zu 12 Monate lang
Überprüfung von PKD-Reibahlen
Was ist unsere Kundenbewertung
Die Verwendung der pcd-Reibahle
Die Rückmeldungen zum Einsatz unserer PKD-Reibahlen sind äußerst positiv
Glenn
Die PKD-Werkzeuge, die Sie hergestellt haben, haben hervorragend funktioniert. Sundi hat ein Werkzeugproblem für mich gelöst, das sonst niemand gelöst hat. Ich weiß das sehr zu schätzen.
Richard
Letzte Probe funktionieren großartig, wir buchen sie um und zahlen bereits für 20 Stück, weil wir fest mit Ihrem Artikel zufrieden sind.
Häufig gestellte Fragen zu PKD-Reibahle und Katalogen
FAQ
Die häufigsten Fragen und Antworten
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Es tut uns sehr leid, dass alle Reibahlen nach den Anforderungen des Kunden angefertigt werden. Daher haben wir keine auf Lager.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Werkzeugs, der Größe des Werkzeugs und der Abnahmemenge ab. Große Daten zeigen, dass für den geraden Griff Reibahle mit weniger als 4 Zähnen, nehmen wir in der Regel etwa 7-15 Tage, um sie zu beenden. 15-25 Tage für HSK-Griff-BT-Griff-Reibahlen und 20-35 Tage für Flansch-Griff-Reibahlen.
Sehr geehrte Kunden, wir prüfen 100% alle Abmessungen jeder Reibahle vor dem Versand und erstellen detaillierte Prüfberichte. Wir liefern an Sie zusammen mit den Werkzeugen.
Wir legen großen Wert auf die Sicherheit, Pünktlichkeit und Effizienz des Transports. Deshalb arbeiten wir nur mit den besten internationalen Logistikunternehmen zusammen, wie DHL, UPS und FedEx. Wir können EXW, FOB, DAP, DDP, und andere Servicebedingungen akzeptieren.
Wir sind ein direkter Hersteller von Werkzeugen, und T/T-Überweisung ist verfügbar. Für die Probe mit einer kleinen Menge, können wir auch Kreditkarten, Papal, Western Union, etc. akzeptieren.
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