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Die Wahl zwischen HSS- und Hartmetall-Bohrern: Ein vollständiger Leitfaden
Bohren ist ein entscheidender Prozess in industriellen Projekten, und die Wahl des richtigen Bohrers ist für jeden im täglichen Bohrprozess entscheidend. Sie haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile. Lesen Sie diesen Leitfaden, um den am besten geeigneten Bohrer für verschiedene Bearbeitungssituationen auszuwählen und den Verlust von Zeit und Geld durch schlechte Ergebnisse aufgrund der Verwendung des falschen Werkzeugs zu vermeiden.
Beim Bohren wird mit einem Bohrer ein Loch in ein Werkstück gebohrt. Das Substrat (das Material, das Sie für Ihren Bohrer verwenden) klingt zwar nicht so wichtig, kann aber viele Aspekte des Bohrens beeinflussen, z. B. die Kosten, die Tragfähigkeit der Maschine, die Art der Einspannung und die Materialien, mit denen sie arbeiten kann, um nur einige zu nennen.
Inhalt
Wann sollte man HSS-Bohrer wählen?
Was sind HSS-Bohrkronen?
HSS-Bohrer sind eine spezielle Art von Kohlenstoffstahl, der aus Chrom, Molybdän und hochgehärtetem Titan besteht, und sind eine der ältesten und am weitesten verbreiteten Arten von Bohrern für Metallbearbeitungsanwendungen, mit guter Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem erschwinglichen Preis.
Vorteile der Verwendung von HSS-Bohrkronen
Breite Anwendbarkeit:
HSS-Bohrer können zum Bohren einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Holz und Kunststoffe. Ihr breites Anwendungsspektrum macht sie zu einer zuverlässigen Wahl in vielen Branchen.
Kostengünstig:
HSS-Bohrer sind wirtschaftlicher als Hartmetallbohrer. Sie lassen sich leichter nachschärfen, haben geringere Anschaffungskosten und bieten eine gute Standzeit - all das trägt zu ihrem Gesamtwert bei und macht sie zu einer praktischen Lösung für allgemeine Bohrarbeiten.
Hohe Schlagfestigkeit:
Im Vergleich zu Hartmetall-Bohrern sind HSS-Bohrer robuster und weniger anfällig für Absplitterungen oder Brüche. Aufgrund ihrer höheren strukturellen Festigkeit sind sie besser für handgeführte Arbeiten oder instabile Arbeitsbedingungen geeignet und bieten eine größere Toleranz für Bedienerfehler.
Nachteile der Verwendung von HSS-Bohrern
Dauerhaftigkeit:
HSS-Bohrer sind viel haltbarer als Standardbohrer, aber im Vergleich zu Hartmetallbohrern sind sie immer noch unzureichend. Sie neigen dazu, schneller zu verschleißen, insbesondere unter hochfesten oder kontinuierlichen Bearbeitungsbedingungen, so dass sie häufiger ausgetauscht oder nachgeschliffen werden müssen.
Mäßige Bearbeitungseffizienz:
Im Vergleich zu Hartmetallbohrern haben HSS-Bohrer eine geringere Schnittleistung - insbesondere beim Bohren härterer Materialien. Ihre langsamere Schnittgeschwindigkeit kann die Gesamtproduktivität verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge verkürzen.
Durchschnittliche Genauigkeit:
HSS-Bohrer haben in der Regel eine größere Spitze als Hartmetallbohrer, so dass sie für das Bohren kleiner oder komplexer Löcher, bei denen es auf hohe Präzision und Genauigkeit ankommt, weniger geeignet sind. In solchen Fällen sind Hartmetallbohrer die bessere Wahl.
Wann man sich für Hartmetall-Bohrer entscheidet
Was sind Hartmetall-Bohrkronen?
Hartmetall-Bohrer sind aus ultrahartem Wolframkarbid gefertigt und bieten eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für die hocheffiziente Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in industriellen Anwendungen.
Vorteile der Verwendung von Hartmetall-Bohrkronen
Höchste Härte und Verschleißfestigkeit:
Hartmetallbohrer werden aus einer Kombination von Wolframkarbid und Kobalt hergestellt und bieten eine wesentlich höhere Härte als HSS-Bohrer. Dadurch können sie problemlos durch harte Metalle wie legierten Stahl, Gusseisen und rostfreien Stahl sowie Verbundwerkstoffe wie Glasfaser und Kohlefaser bohren. Dank ihrer extremen Härte können Hartmetallbohrer eine Vielzahl von Werkstoffen mühelos bearbeiten und haben unter den gleichen Arbeitsbedingungen eine wesentlich längere Lebensdauer als HSS-Bohrer.
Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit:
HSS-Bohrer können bis zu einer Temperatur von etwa 500-650°C eine gute Härte und Schneidleistung beibehalten. Sobald dieser Grenzwert jedoch überschritten wird, nimmt ihre Härte stark ab, was den Verschleiß beschleunigt. Hartmetallbohrer hingegen können Temperaturen von bis zu 800-1000°C standhalten und dabei ihre Leistung beibehalten, was sie ideal für Hochgeschwindigkeitsbohrungen und lang andauernde Arbeiten mit großer Hitzeentwicklung macht.
Höhere Präzision:
Hartmetallbohrer bieten eine höhere Bearbeitungspräzision. Bei Anwendungen wie dem Mikrobohren von Leiterplatten, bei denen der Durchmesser der Bohrer nur 0,1-0,3 mm betragen kann, sind HSS-Bohrer aufgrund der Materialbeschränkungen nicht geeignet. Die starre Beschaffenheit von Hartmetall sorgt für genaue und saubere Löcher mit minimaler Abweichung und ist damit ideal für Präzisionsaufgaben.
Vielseitigkeit:
Dank ihrer Härte und Hitzebeständigkeit können Hartmetallbohrer eine Vielzahl von Materialien durchschneiden - von harten Werkstoffen wie Werkzeugstahl und Edelstahl bis hin zu weicheren Materialien wie Aluminium. Dank dieser Vielseitigkeit eignen sie sich für verschiedene Bohranwendungen, verringern die Ausfallzeiten durch Werkzeugwechsel und verbessern die Gesamteffizienz.
Nachteile der Verwendung von Hartmetall-Bohrkronen
Höhere Kosten für Werkzeuge : Im Vergleich zu HSS-Bohrern sind Hartmetallbohrer aufgrund des Produktionsprozesses, der Ausrüstung und der Rohstoffpreise pro Stück teurer, was sie für Low-Budget-Projekte mit geringer Nachfrage teurer macht. Natürlich in Anbetracht der hervorragenden Leistung und Haltbarkeit, in Bezug auf die langfristigen Projektkosten von Hartmetall-Bohrer, definitiv sind Sie einen Versuch wert.
Größere Sprödigkeit: Trotz der höheren Härte von Hartmetallfräsern ist ihre Zähigkeit im Vergleich zu HSS schlechter, was zu einem spröderen Werkzeug führen kann, das bei Vibrationen oder instabilen Bearbeitungsumgebungen zu Absplitterungen und Bruch des Fräsers führen kann; daher ist es umso wichtiger, sie richtig und sorgfältig einzusetzen, um dieses Problem zu vermeiden.
Höhere Anforderungen an die Ausrüstung: Verglichen mit der Vielseitigkeit des HSS-Bohrers für Geräte ist der Hartmetallbohrer besser für CNC-Werkzeugmaschinen und andere Geräte mit hoher Steifigkeit geeignet, es wird nicht empfohlen, den Hartmetallbohrer als Handbohrer zu verwenden.
Fortschrittliche Wahl: Die Vorteile von PKD-Bohrkronen
PKD-Bohrer sind Bohrer mit polykristallinen Diamanten, die auf ein Hartmetallsubstrat geschweißt sind. Sie weisen eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf als HSS- und Hartmetallbohrer und haben eine 50- bis 100-mal längere Lebensdauer als HSS- und Hartmetallbohrer und eignen sich für die Bearbeitung hochabrasiver Materialien wie Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffe, Graphit und Nichteisenmetalle. Für die Großserienproduktion und bei hohen Präzisionsanforderungen.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend kann man sagen, dass HSS- und Hartmetallbohrer ihre eigenen Vorteile haben. Wenn Sie leichte Bearbeitungen durchführen, Ihr Budget Priorität hat und die Arbeitsbedingungen instabil sind, sind HSS-Bohrer die bessere Wahl.
Wenn Sie mit härteren Materialien arbeiten und eine hohe Effizienz, lange Lebensdauer und Präzisionsbearbeitung wünschen, sind Hartmetallbohrer die bessere Wahl. Wenn Sie nur über ein begrenztes Budget verfügen und ein größeres Projekt haben, das eine längere Lebensdauer der Werkzeuge erfordert, haben wir natürlich auch PKD-Bohrer im Angebot.
Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, können Sie sich an unser technisches Team wenden, das Sie kostenlos beraten wird.
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