PCD Drills & Micro Drills
PCD Drills for Ceramics, Tungsten Carbide & SiC
Sundi develops application-specific PCD drills for zirconia and technical ceramics, tungsten carbide, silicon carbide and graphite. For multilayer PCB and composite laminates, micro PCD drills are developed around the material stack and hole requirement.
The main applications are hard, abrasive materials and multilayer micro-hole drilling.
- Material & grade
- Hole Ø, depth & tolerance
- Part thickness
- PCB layer stack
- Refrigeración
- Dibujo
Technical Ceramic Drilling
Tungsten Carbide Drilling
Silicon Carbide Drilling
PCB Micro Drilling
Ofrecemos diferentes tipos de brocas PCD
Ofrecemos una amplia selección de brocas PCD, incluyendo brocas escalonadas, microbrocas, brocas de punta sólida y brocas con punta, proporcionando precisión, durabilidad y eficiencia para aplicaciones de mecanizado exigentes.
Broca con punta de PCD
Plumín PCD
Broca escalonada PCD
Microbroca PCD
Especificaciones principales de las brocas PCD
- Broca helicoidal PCD con punta
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Broca helicoidal PCD con punta
Utilizamos el último nuevo material CHEVRON para soldar en la parte superior del cuerpo de carburo, a continuación, mecanizar el cuerpo de la herramienta y el área de PCD a la vez por el proceso de descarga eléctrica, lo que hace que las herramientas tengan una buena consistencia. Estas brocas se utilizan ampliamente en el nuevo material compuesto, tales como aleación de aluminio, Sic, fibra de carbono, PMMA, plástico, y así sucesivamente.
- Broca PCD con punta y refrigeración interna
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Broca PCD con punta y refrigeración interna
Diamante PCD soldado en todo el extremo de carburo sólido
cuerpo permite aumentar la vida de la herramienta sobre el carburo, mientras tanto, el refrigerante espiral interna puede proporcionar muchos beneficios que ahorran tanto los tiempos y ofrecen una mejor vida útil de la herramienta, Al reducir la temperatura de la broca y el servicio de perforación y aumentar la lubricidad, la herramienta está sujeta a disminuir el desgaste. - Broca helicoidal PCD de punta completa
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Broca helicoidal PCD de punta completa
La parte superior del plumín macizo de PCD está formada con material especial de PCD, está desarrollado específicamente para el taladrado de materiales compuestos y aplicaciones compuestas/Stack/AL/Ti, Debido a su parte superior de plumín macizo, el plumín macizo de PCD tiene una fuerte resistencia al agrietamiento y astillado y la estabilidad de la herramienta se mejora significativamente.
- Broca escalonada PCD (con estrías helicoidales)
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Broca escalonada PCD (con estrías helicoidales)
Hemos inclinado PCD en la parte superior y el chaflán de los taladros, este tipo de taladro escalonado PCD puede localizar directamente la posición de los agujeros y perforar los chaflanes de 45 ° o 60 ° correctamente, ayuda a los trabajadores a reducir las dificultades de trabajo y la carga de trabajo. De acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes para el material o los agujeros, podemos añadir salidas dobles para reducir los impactos de las virutas durante el mecanizado.
- Broca escalonada PCD (con estrías rectas)
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Broca escalonada PCD (con estrías rectas)
Brocas escalonadas de PCD de acanaladura recta, a menudo denominadas Escariadores PCD (escariadores de brocas), están diseñados para el mecanizado de alta precisión de materiales frágiles y pulverulentos, como aleaciones de aluminio, cerámica, grafito y materiales compuestos. Garantizan un corte estable, paredes de orificio lisas y una excelente precisión dimensional. Con una larga vida útil y un rendimiento constante, son ideales para aplicaciones de taladrado fino y acabado.
- Microbroca PCD
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Microbroca PCD
El microbroca helicoidal es un tipo específico de broca de carburo sólido. Su diámetro de punta varía de 1 mm a 2 mm, y su vida útil es evidentemente mayor que la de las brocas de carburo tradicionales.
Herramientas de taladrado de PCD a medida para el mecanizado de orificios de precisión
Caso de uso de brocas de PCD Herramientas
Broca de PCD para grafito
25 x
1.2 x
-
tablero de grafito
aplicación de trabajo
-
grafito
material de trabajo
-
D7 con punta de PCD
Selección de herramientas
-
agujero pasante
Aplicación
-
Aire
Refrigeración
-
Agujero de 10k
Vida útil de las herramientas
Broca PCD para piezas cerámicas
10 x
1.3 x
-
piezas cerámicas
aplicación de trabajo
-
Circonio (ZrO2)
material de trabajo
-
PCD sólido D3.2
Selección de herramientas
-
agujero pasante
Aplicación
-
Emulsión
Refrigeración
-
3.5k piezas
Vida útil de las herramientas
Broca PCD para piezas de carburo de tungsteno
15.5 x
4.4 x
-
Piezas de carburo
aplicación de trabajo
-
carburo de tungsteno
material de trabajo
-
PCD sólido D2.0
Selección de herramientas
-
agujero ciego
Aplicación
-
Emulsión
Refrigeración
-
5.0k piezas
Vida útil de las herramientas
Conéctese ahora
Futuro de los taladros PCD y nuestra capacidad
- Alta fiabilidad del proceso.
- Gran precisión de centrado.
- gran estabilidad.
- Máxima vida útil de la herramienta.
- Gran resistencia al desgaste.
- Las velocidades medias más altas.
- Corto tiempo de procesamiento.
- Muy buenas superficies.
- Ligera acumulación de bordes
Introducción del material PCD para perforación
A2DS CHEVRON
Granulometría gruesa Material PCD
- Vida útil de la herramienta 10 veces superior a la de las brocas de metal duro
- Formatos de disco semicircular disponibles
- Segmentos EDM disponibles y cortados a medida
A3DP PLANAR
Granulometría fina PCD
- Material Flexibilidad casi infinita en la geometría de la punta de perforación
- Vida útil de la herramienta más de 10 veces superior a la de las brocas de metal duro
- Posibilidad de ángulos de desprendimiento grandes para fuerzas de herramienta menores
CONO A3DC
Granulometrías medias Material PCD
- Mayor resistencia al desgaste que las brocas tradicionales de metal duro recubierto
- Rendimiento constante durante toda la vida útil de la herramienta
- Adecuado para taladrar CFRP apilado con aluminio y/o titanio
Preguntas frecuentes sobre brocas PCD y catálogos
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas y respuestas más frecuentes
Si le importa más la vida útil de la herramienta y un agujero muy liso, PCD es la mejor opción. Si necesita algo más económico y resistente a impactos, entonces la broca con recubrimiento CVD tiene sentido.
Normalmente no. Estas brocas se fabrican para trabajos específicos, por lo que se producen después de su pedido. La mayoría de las veces toma alrededor de una a dos semanas.
Sí, se pueden. Pero debe hacerse en máquinas especiales y solo unas pocas veces antes de que la herramienta se desgaste.
Pueden construirse con refrigerante externo o con refrigerante a través de la herramienta. La elección correcta depende de la profundidad del agujero y la máquina que esté utilizando.
Mucho más que una broca de carburo — a menudo de diez a cincuenta veces. Pero no es fijo; la vida depende del material de la pieza, la velocidad de corte y la refrigeración.
SEÑOR
Los últimos catálogos de herramientas de perforación PCD publicados
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