Diferencias entre plaquitas cerámicas y plaquitas CBN para acero templado

Los escariadores de metal duro son herramientas versátiles utilizadas en diversos sectores. Ofrecen precisión y durabilidad, lo que las hace indispensables en los procesos de mecanizado. En este artículo examinamos los escariadores de metal duro, sus aplicaciones, sus ventajas y otros aspectos. Tanto si cuenta con experiencia como si está empezando, esta guía le aportará información útil sobre estas herramientas esenciales.

Las principales características y ventajas de los escariadores de metal duro incluyen:

• Dureza: Los filos de metal duro suelen ofrecer mayor dureza y resistencia al desgaste que el acero rápido. Una mayor vida útil depende de la aplicación y también exige una geometría, una alineación, una rigidez y unas condiciones de corte adecuadas.
• Precisión: Los escariadores de metal duro se fabrican con precisión para obtener tolerancias estrechas y dimensiones uniformes de los agujeros, garantizando el ajuste deseado para pernos, pasadores u otros componentes.
• Resistencia al calor: El carburo de tungsteno puede soportar temperaturas elevadas, reduciendo el riesgo de deformación o fallo de la herramienta por el calor generado durante el mecanizado.
• Versatilidad: Los escariadores de metal duro pueden utilizarse en una amplia variedad de materiales, desde metales blandos hasta aleaciones duras, plásticos y materiales compuestos.
• Evacuación de viruta: Los escariadores pueden tener ranuras rectas o helicoidales. Seleccione el sentido de las ranuras, la geometría de corte y el suministro de refrigerante según el material y si el agujero es pasante o ciego; las ranuras por sí solas no garantizan la evacuación de virutas.
• Recubrimientos: Algunos escariadores de metal duro llevan recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) para mejorar su rendimiento, reducir la fricción y prolongar la vida útil.

Los escariadores de metal duro se ofrecen con ranuras rectas o helicoidales y distintos sistemas de montaje; estas características pueden combinarse y no son categorías excluyentes. Utilícelos en equipos con alineación, rigidez y control de velocidad y avance adecuados. Prepare el agujero con la sobremedida recomendada y seleccione la herramienta según la dimensión, el acabado, el material y la geometría del agujero.

• Mango: El mango es la parte del escariador que se sujeta en el portaherramientas o la pinza de la máquina. Suele tener forma cilíndrica y está diseñado para quedar fijado de forma segura en el husillo.
• Cuerpo: El cuerpo es la parte principal del escariador y consta de varias secciones:

– Ranuras: estos canales rectos o helicoidales proporcionan espacio para las virutas y ayudan a evacuarlas. Su número y sentido varían según el diseño y la aplicación; el número de ranuras por sí solo no garantiza cargas de corte uniformes.

– Filo de corte: es la arista afilada del escariador que realiza el corte. Los escariadores de metal duro tienen filos rectificados con precisión, muy duros y capaces de mecanizar materiales difíciles.

– Margen: es una estrecha franja periférica sin destalonar, adyacente a un filo de corte, que ayuda a guiar el escariador y a controlar la dimensión del agujero. No es toda la superficie entre filos vecinos.

• Ángulo de hélice: Los escariadores de ranuras rectas no tienen hélice, mientras que los diseños helicoidales utilizan un ángulo y un sentido de hélice determinados. Selecciónelos según el comportamiento de la viruta, el tipo de agujero y la aplicación; el ángulo de hélice por sí solo no garantiza una evacuación fluida ni un desgaste reducido.
• Geometría de entrada: La entrada del escariador puede tener distintas geometrías según la aplicación. Entre las geometrías habituales se incluyen:

– Entrada de corte o chaflán: la entrada penetra en el agujero preparado y elimina la sobremedida de escariado. Su ángulo y longitud dependen de la herramienta y la aplicación; no es una punta de broca para taladrar material macizo.

– Geometría del escariador cónico: un escariador cónico tiene un perfil de corte diseñado para acabar una conicidad especificada. Una entrada cónica en un escariador cilíndrico no permite que esta herramienta produzca un agujero cónico.

• Recubrimiento: Algunos escariadores de metal duro utilizan TiN u otros recubrimientos seleccionados para la aplicación. El rendimiento depende del recubrimiento, el sustrato, la preparación del filo, el material y las condiciones de corte; un recubrimiento no mejora siempre la evacuación de virutas ni la vida útil.
• Longitud total: La longitud total del escariador incluye el mango y el cuerpo. Puede variar según la aplicación y la profundidad del agujero que se va a escariar.

En los trabajos de motores, el dimensionado de las guías de válvula es una aplicación en la que las herramientas de escariado de guías de válvula para el mecanizado de culatas deben mantener tanto la alineación como el acabado superficial.

• Dimensionado y acabado de agujeros: Los escariadores de metal duro suelen emplearse para obtener dimensiones precisas de los agujeros en piezas mecanizadas. Permiten llevarlos a su tamaño final, con tolerancias estrechas y ajustes precisos para elementos de fijación, pasadores de posicionamiento u otros componentes.
• Acabado superficial: Los escariadores de metal duro pueden mejorar el acabado superficial de las paredes interiores de un agujero. Esto es especialmente importante cuando se requiere una superficie lisa y pulida por motivos funcionales o estéticos.
• Desbarbado: El escariado puede eliminar algunas irregularidades dentro del agujero preparado, pero no garantiza bordes de entrada y salida sin rebabas. Especifique e inspeccione cualquier matado de aristas requerido o una operación de desbarbado independiente.
• Alineación: Un escariador convencional suele seguir el agujero preparado y no debe utilizarse confiando en que corrija su posición o su eje. Establezca la alineación durante la preparación del agujero o utilice un proceso específicamente diseñado y validado para corregir el error correspondiente.
• Agujeros cónicos: Los escariadores cónicos específicos acaban los agujeros con la conicidad indicada tras una preparación adecuada. Esto es distinto de realizar un avellanado en la entrada de un agujero; utilice la herramienta y la geometría exigidas por el plano.
• Materiales duros: Algunas calidades de metal duro y geometrías pueden escariar determinados materiales duros o difíciles. Compruebe los materiales y el intervalo de dureza autorizados por el proveedor y el montaje disponible; el metal duro no es automáticamente adecuado para todos los aceros templados o aleaciones.
• Alta precisión: Se utilizan con frecuencia en sectores que exigen alta precisión, como el aeroespacial, el automovilístico y la fabricación de dispositivos médicos, donde las tolerancias estrechas y la exactitud son fundamentales.
• Producción en serie: Los escariadores de metal duro se utilizan habitualmente en procesos de fabricación de varias piezas con dimensiones uniformes de los agujeros. Ayudan a mantener la uniformidad y a reducir los rechazos.

Los escariadores de metal duro se utilizan ampliamente en diversos sectores por su precisión y fiabilidad.

1. Trabajo del metal

En el trabajo de metales, los escariadores de metal duro pueden acabar agujeros preparados según las dimensiones y los requisitos superficiales especificados. La precisión alcanzable depende de la preparación del agujero, la alineación, las herramientas y el control del proceso, no solo del material de la herramienta.

2. Trabajo de la madera

Las herramientas de escariado especializadas pueden calibrar agujeros preparados en maderas o derivados adecuados. En carpintería o ebanistería, elija el proceso según la veta, el material, el ajuste y la máquina; los escariadores de metal duro para metales no son una solución universal para obtener agujeros limpios y precisos en madera.

3. Industria aeroespacial

En la fabricación aeroespacial, los escariadores de metal duro adecuados acaban agujeros preparados en los componentes. El escariado es distinto del taladrado inicial, y tanto la herramienta como el proceso deben cumplir los requisitos de material, tolerancia e inspección.

4. Sector del automóvil

Los escariadores de metal duro desempeñan un papel importante en el sector del automóvil, donde se utilizan para mecanizar piezas de motor y otros componentes críticos.

P: ¿Cómo elijo el escariador de metal duro adecuado para mi proyecto?

R: Tenga en cuenta el material, el tamaño de agujero deseado y las capacidades de la máquina. Consulte a especialistas para recibir orientación.

P: ¿Son adecuados los escariadores de metal duro para proyectos de bricolaje?

R: solo si el usuario dispone del equipo, la sujeción, la alineación y los conocimientos del proceso adecuados para la herramienta concreta. Un escariador de máquina no es automáticamente adecuado para uso manual o un montaje insuficientemente controlado.

P: ¿Requieren los escariadores de metal duro un mantenimiento especial?

R: La limpieza periódica y el almacenamiento adecuado son esenciales para conservar los filos de corte. Siga las instrucciones de mantenimiento del fabricante.

P: ¿Se pueden reafilar los escariadores de metal duro?

R: algunos diseños pueden reacondicionarse profesionalmente. Confirme esta posibilidad con el proveedor y verifique el diámetro, la geometría y la longitud útil resultantes; no todos los escariadores de metal duro pueden reafilarse conservando su dimensión o tolerancia original.

P: ¿Son rentables los escariadores de metal duro a largo plazo?

R: pueden resultar rentables cuando la vida útil, el tiempo de ciclo, la calidad y la cantidad producida justifican los costes de compra y reacondicionamiento. Compare el coste real por agujero conforme en lugar de suponer que el metal duro siempre permite ahorrar.

P: ¿Dónde puedo comprar escariadores de metal duro de alta calidad?

R: Puede encontrar proveedores y fabricantes reconocidos en Internet o en tiendas de suministros industriales. Busque opiniones y recomendaciones.

Los escariadores de metal duro pueden calibrar y acabar con precisión agujeros preparados cuando la herramienta y el proceso son adecuados para la aplicación. Seleccione el diseño, la sobremedida, el método de sujeción y las condiciones de corte según el material y la tolerancia requerida, y verifique los agujeros obtenidos. La idoneidad y el coste dependen del montaje completo, no solo del metal duro.