Guía completa de los tipos de herramientas de ranurado

El ranurado crea canales en una pieza y puede realizarse en máquinas convencionales o CNC. Este artículo trata del ranurado en torno, incluidos alojamientos para juntas tóricas y anillos de retención. La elección depende de la ranura requerida y de la pieza.

El ranurado produce canales interiores, exteriores o frontales. En el torno convencional gira la pieza y una herramienta no rotativa avanza hacia ella. También pueden fresarse ranuras con herramientas rotativas en máquinas adecuadas; el ranurado no es exclusivamente un proceso automatizado en torno CNC.

La herramienta elimina material para formar la ranura especificada. Elija proceso, acceso y método de inspección según la geometría, sin suponer que todo ranurado utiliza el mismo movimiento de corte.

Algunas finalidades del ranurado son:

• Crear alojamientos para juntas, juntas tóricas u otros elementos de montaje o sellado
• En sistemas hidráulicos y neumáticos , las ranuras crean canales para fluidos o alojamientos para juntas.
• Mejorar el ajuste, facilitar el montaje y favorecer el funcionamiento de las piezas.

Las distintas ranuras requieren herramientas específicas, que se diferencian en diseño, función y material. Conocer estos tipos ayuda a elegir la herramienta adecuada para la aplicación.

Las herramientas de ranurado exterior crean ranuras en la superficie externa de una pieza giratoria. Existen en distintas formas y tamaños; seleccione según dimensiones de la ranura y material de la pieza.

Las herramientas de ranurado interior mecanizan ranuras dentro de agujeros. Seleccione alcance suficiente y mantenga el voladizo tan corto como sea práctico para conservar rigidez. Compruebe diámetro mínimo, espacio libre, evacuación de virutas y límites del soporte; un mayor alcance no es automáticamente ventajoso.

El ranurado frontal forma una ranura anular en una cara, normalmente mediante avance axial paralelo al eje de giro de la pieza. Adapte el rango permitido de diámetros y la holgura del soporte a la geometría. Incluye alojamientos frontales para juntas tóricas.

El tronzado crea ranuras profundas. Las herramientas de tronzado son estrechas, similares a cuchillas, y están diseñadas para cortar completamente el diámetro de una pieza giratoria.

En ranurado de un filo trabaja una arista cada vez. La herramienta puede ser integral, brasada o llevar una plaquita reemplazable; no tiene necesariamente una plaquita intercambiable.

Algunas herramientas especializadas utilizan varios filos simultáneamente, mientras que las plaquitas de múltiples filos suelen utilizar uno cada vez. El número de filos por sí solo no implica mayor tasa de arranque de material.

Las herramientas de roscado generan un perfil helicoidal especificado. Las gargantas de salida y rebajes son geometrías distintas que requieren una geometría de ranurado adecuada; una herramienta de roscar convencional no es automáticamente la correcta para el rebaje.

El acero rápido es un acero aleado. El HSS es una opción clásica para ranurado general. Estas herramientas son adecuadas para velocidades bajas a medias en acero dulce, aluminio y plásticos.

Las herramientas de metal duro se fabrican con partículas de carburo de tungsteno ligadas con cobalto. Son habituales por su equilibrio entre resistencia, velocidad y vida útil. Se recomiendan para mecanizado CNC rápido, aunque son propensas al astillado y tienen mayor coste inicial.

El diamante policristalino ofrece máxima dureza y resistencia al desgaste. El PCD es adecuado para materiales abrasivos no ferrosos. Las herramientas PCD son muy costosas y no pueden utilizarse en metales ferrosos, como hierro o acero.

Elegir la herramienta de ranurado adecuada es esencial para el resultado. Una elección incorrecta puede causar mal acabado, daños en máquinas y desperdicio de recursos. Considere estos aspectos:

Determine primero la operación: ranurado exterior en un eje, interior en un agujero o frontal. Cada aplicación requiere una geometría y un portaherramientas adecuados.

Seleccione calidad de plaquita, geometría y datos de corte según aleación, dureza y estado reales. Inoxidable, titanio y fundición se mecanizan de forma distinta y no deben tratarse como un grupo uniformemente duro o abrasivo.

Anchura, profundidad y forma de la ranura son esenciales para elegir. Las ranuras estrechas y poco profundas requieren plaquitas finas y precisas. Las profundas o anchas necesitan herramientas más robustas y rígidas con evacuación adecuada de virutas.

Considere potencia, rigidez, sujeción e interfaz del portaherramientas o torreta. Adapte datos de corte y montaje a la máquina. En ranurado convencional en torno, el husillo sujeta la pieza giratoria, no la herramienta estacionaria.

Las herramientas de ranurado se utilizan en numerosos sectores, desde motores de automóvil hasta instrumentos quirúrgicos.

En automoción, las herramientas de ranurado mecanizan componentes importantes de motores y transmisiones, como engranajes, ejes y piezas de cajas de cambio. Las ranuras permiten posicionar con precisión elementos como juntas, rodamientos y anillos de retención. Sin las ranuras previstas, el motor funcionaría con menor eficacia o duraría menos.

Los componentes aeroespaciales pueden incluir ranuras de sellado, retención u otras funciones especificadas. Una geometría de refrigeración de turbina no demuestra que se fabrique con una herramienta de ranurado en torno; el proceso debe seguir el diseño de la pieza.

Las ranuras pueden servir para sellado, montaje u otras funciones en componentes hidráulicos, piezas de automóvil y herramientas. Su efecto sobre las tensiones depende de geometría y carga; pueden concentrar tensiones en lugar de distribuirlas favorablemente.

La industria médica utiliza herramientas de ranurado para sus componentes. Instrumentos quirúrgicos, implantes o carcasas pueden incluir ranuras. Algunas sirven para unir dos componentes o asegurar el sellado durante el uso.

La elección correcta es esencial en ranurado y requiere conocer el material y las especificaciones de la ranura. Elegir mal puede causar roturas, piezas rechazadas y pérdidas de tiempo y material. Para asesoramiento técnico, contacte con Sundi Tools.