Fresa helicoidal de punta esférica de carburo sólido

A: La altura de esas crestas está determinada principalmente por dos factores geométricos: el diámetro de la herramienta y la distancia programada de stepover. Para reducir esas marcas y conseguir una superficie más lisa, es necesario disminuir el porcentaje de stepover (normalmente entre el 8% y el 12% del diámetro de la herramienta) o utilizar una fresa de punta esférica de mayor diámetro en la pasada de acabado. Un stepover menor mejora el acabado superficial y reduce el lijado manual posterior, pero también aumenta de forma proporcional el tiempo total de mecanizado CNC.

A: Aunque las fresas de punta esférica de Sundi cuentan con geometría de corte al centro, lo que permite el plunging vertical, nuestros ingenieros recomiendan firmemente usar una entrada en rampa — ya sea helicoidal o lineal — siempre que la trayectoria lo permita. En el punto central exacto de la parte inferior de la punta esférica, la velocidad real de corte se reduce prácticamente a cero. Por eso, al entrar verticalmente se genera una presión axial excesiva y acumulación de calor en esa zona muerta. La entrada en rampa distribuye la carga sobre el filo curvo, mejora la evacuación de viruta y prolonga de forma notable la vida útil de la herramienta.

A: Sí, de hecho es una opción muy recomendable. Las fresas estándar de punta esférica suelen preferirse frente a las fresas rectas de fondo plano para el desbaste 3D (como el desbaste por terrazas o por raster). La punta hemisférica distribuye las fuerzas de corte de forma más uniforme y no tiene las frágiles esquinas de 90 grados típicas de una fresa cuadrada, por lo que resiste mucho mejor el astillado bajo cargas elevadas de viruta. Permite retirar gran cantidad de material de manera eficiente para generar la forma 3D básica antes de introducir una fresa cónica más pequeña para el detallado fino.