Фрезы PCD

С потребителем много общения, Углубляет знать требование потребителя, В соответствии с требованиями потребителя, в том числе точность, шероховатость, срок службы. Мы изготовим квалифицированные PCD фрезерные инструменты для различных применений.

В основном она включает в себя изготовление корпуса инструмента и стружечных канавок. Производственная обработка включает в себя токарную и фрезерную обработку с ЧПУ, цилиндрическую шлифовку, 5-осевую обработку с ЧПУ, изготовление канавок и термообработку.

Лазерный станок разрезает PCD-диск на маленькие, связанные между собой лезвия, используя программные расчеты и расположение. Лазерная резка гарантирует, что каждое лезвие будет одинакового размера, что пригодится на следующем этапе.

Перед пайкой мы прикрепляем PCD-лезвия к пазам для пайки с помощью серебряного припоя. Затем они помещаются в вакуумную печь для пайки и запекаются в течение 20 минут при температуре 800 градусов. Этот процесс гарантирует, что серебряный припой полностью расплавится и будет надежно закреплен. В результате наконечники PCD не отпадут даже при высокоскоростном вращении или сильном ударе.

Использование 5-осевого станка Благодаря своей высокой производительности, простоте использования и стабильности, проволочная резка Vollmer является одним из лучших способов создания режущих инструментов, формирующих PCD, что позволяет нам завершать все типы сложных проектов по созданию PCD-фрез. Обработка холодным маслом значительно улучшает качество резания лезвия, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,4. В нашем распоряжении три комплекта Vollmers, которые помогут в любом проекте.

Иногда при обработке алюминиевых отверстий требуется гладкость. Поэтому необходимо отшлифовать режущую кромку. С одной стороны, этот процесс может значительно улучшить качество обработки PCD, но с другой стороны, менее острая режущая кромка уменьшает вибрацию стенок отверстия, что наиболее важно для обеспечения точности в пределах 0,002 мм после цилиндрической шлифовки.

После завершения процесса резки или шлифовки мы проведем комплексное тестирование инструмента с помощью программы Zoller, проверяя каждый диаметр, угол и дугу. Программа должна подтвердить все измерения, прежде чем инструмент будет передан нашей группе контроля качества. Для некоторых режущих инструментов с хвостовиками HSK и BT требуется тест на динамическую балансировку, чтобы убедиться, что концентричность PCD-фрезы находится в пределах 0,002 мм при вращении.

Это заключительный этап процесса. Исходя из конкретных требований наших клиентов, мы предлагаем пескоструйную обработку поверхности или обработку оксидированием для PCD-фрез. Основная цель этого процесса - обеспечить визуально привлекательную поверхность и предотвратить появление ржавчины. Кроме того, по желанию заказчика возможна лазерная маркировка для нанесения информации о различных моделях.