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Was ist Reiben? Ein vollständiger Leitfaden zum Reiben in der Zerspanung
Reiben ist ein entscheidender Schritt in der Präzisionsbearbeitung. Es verbessert die Maßgenauigkeit, Rundheit und Oberflächenqualität von Bohrungen. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie das Reiben funktioniert, wann es eingesetzt wird und wie Sie die besten Ergebnisse in Ihrer Werkstatt erzielen.
Inhalt
Was ist Reiben und warum ist es in der Zerspanung so wichtig?
Manchmal ist ein gebohrtes Loch einfach nicht gut genug. Es kann etwas zu klein sein oder sich innen rau anfühlen. Genau hier kommt das Reiben ins Spiel – nicht um einen Fehler zu beheben, sondern um etwas bereits Gutes zu perfektionieren.
Beim Reiben dreht sich alles um Präzision. Dabei wird ein Werkzeug namens Reibahle verwendet, das die Wand des Lochs leicht schneidet und glättet, um den exakten Durchmesser zu erreichen. Es wird nur eine minimale Menge Material entfernt – gerade genug, um Rundheit, Durchmesser und Oberflächenqualität zu verbessern.
In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Präzisionswerkzeugherstellung macht ein geriebenes Loch oft den Unterschied zwischen einem passenden und einem unpassenden Teil aus.
2. Wie Reiben in der Metallbearbeitung funktioniert
So läuft der Prozess ab: Zuerst wird ein Loch gebohrt, das bewusst etwas kleiner ist als benötigt. Dann kommt die Reibahle zum Einsatz, die nur eine kleine Menge Material bei jedem Durchgang mit ihrer mehrschneidigen Geometrie abträgt. Sie gräbt sich nicht ein – sie gleitet, und bringt den Durchmesser auf das exakte Maß, das normale Bohrer nicht erreichen können.
Reiben kann ein schlechtes Loch nicht korrigieren. Wenn das Bohrloch zu Beginn verlaufen oder schräg war, folgt die Reibahle diesem Pfad. Deshalb ist Genauigkeit im ersten Schritt so entscheidend.
Drehzahl und Vorschub? Geringere Drehzahl als beim Bohren – etwa halb so viel – und eine leicht höhere Vorschubrate. Reibahlen schneiden am besten, wenn sie sich gleichmäßig durch das Material bewegen, ohne zu stocken oder zu reiben.
Für einen detaillierten Vergleich zwischen Bohren, Ausbohren und Reiben lesen Sie unseren Artikel: Bohren vs. Ausbohren vs. Reiben
3. Wann Reiben eingesetzt wird: typische Anwendungen
Reiben wird verwendet, wenn ein Loch enge Toleranzen einhalten muss – in der Regel enger als ±0,01 mm. Es geht dabei nicht um das Entfernen von viel Material, sondern um Präzisionsfeinschnitt.
Typische Anwendungsbereiche sind:
Einbau von Passstiften ohne Spiel
Präzises Einsetzen von Buchsen oder Lagern
Werkzeuggrundplatten mit wiederholbarer Ausrichtung
Innenbohrungen mit geringem Reibungs- oder Dichtungsbedarf
Baugruppen, die glatte, saubere Bohrungen erfordern
Wenn ein Loch jedes Mal perfekt passen muss, ist Reiben oft die beste Wahl.
4. Wie man ein Loch reibt: Schritt-für-Schritt-Anleitung
Sie möchten ein sauberes, präzises Loch? Folgen Sie dieser Anleitung:
1. Untermaß bohren
Lassen Sie 2–4 % Material für den Reibvorgang. Bei einem Enddurchmesser von 10 mm bohren Sie auf etwa 9,7–9,8 mm vor.
2. Werkstück fixieren
Spannen ist entscheidend. Selbst kleinste Bewegungen können die Lochqualität beeinträchtigen.
3. Den richtigen Reibahlen-Typ wählen
Verwenden Sie HSS für allgemeine Materialien, Hartmetall oder PKD für harte oder abrasive Werkstoffe. Ein scharfes Werkzeug macht den Unterschied.
4. Schmierung auftragen
Verwenden Sie Öl oder Kühlmittel, um die Wärme abzuleiten und Kratzer durch Späne zu vermeiden.
5. Drehzahl und Vorschub anpassen
Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl auf etwa die Hälfte des Bohrens. Erhöhen Sie leicht den Vorschub, um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.
6. Ein gleichmäßiger Durchgang
Führen Sie den Schnitt ohne Unterbrechung aus und ziehen Sie das Werkzeug erst nach vollständigem Austritt zurück. Kein Rückwärtslauf.
5. types of reamers and their applications
Different materials, holes, and production volumes call for different reamers:
Reibahlen mit geraden Schneiden – Einfach und effektiv für Durchgangsbohrungen.
Reibahlen mit Spiralnuten – Besser für Sacklöcher und weichere Materialien.
Hartmetallreibahlen – Ideal für harte Werkstoffe und enge Toleranzen.
PKD-Reibahlen – Perfekt für NE-Metalle und Verbundwerkstoffe.
Aufsteckreibahlen – Am besten für große Bohrungen mit austauschbaren Köpfen.
Verstellbare Reibahlen – Nützlich, wenn eine präzise Durchmesserkontrolle erforderlich ist.
Jeder Typ hat seinen Einsatzbereich. Die Wahl hängt vom konkreten Auftrag ab.
6. Häufige Probleme beim Reiben (und wie man sie vermeidet)
Reiben ist nicht narrensicher. Das kann schiefgehen – und so verhindert man es:
Loch zu groß oder zu klein – Wird meist durch falschen Vorbohrdurchmesser oder Werkzeugverformung verursacht
Raue Oberflächen – Oft durch stumpfe Werkzeuge, zu geringe Vorschubgeschwindigkeit oder Trockenbearbeitung verursacht
Rattern oder Vibrationen – Tritt bei schlechter Fixierung oder instabiler Aufspannung auf
Trichterförmige Bohrung (Bell-mouthing) – Entsteht beim Stoppen während der Bearbeitung oder losem Spannen
Prevent these issue with careful prep and steady technique.
7. Beste Vorgehensweisen für bessere Reibergebnisse
Darauf achten erfahrene Zerspanungsmechaniker:
Reibahle scharf halten – stumpfe Werkzeuge verursachen mehr Probleme als Nutzen
Verwenden Sie eine feste, kurze Werkzeugspannung, um Durchbiegung zu vermeiden
Nicht während des Schnitts anhalten oder rückwärtsfahren
Kühlmitteltyp je nach Material anpassen
Die richtige Menge an Material für die Reibahle lassen, um effektiv zu arbeiten
Kleine Details führen zu großen Unterschieden im Endergebnis.
8. Auswahl der richtigen Reibahle
Nicht alle Reibahlen sind gleich. Die Auswahl hängt ab von:
Zu bearbeitendem Material – Harte Metalle benötigen robustere Werkzeuge
Lochgröße und Toleranz – Enge Toleranzen erfordern hochwertiges Werkzeug
Kosten-Nutzen-Verhältnis – Eine verstellbare Reibahle kann wirtschaftlicher sein als eine maßgeschneiderte Hartmetalllösung
Cost vs. performance – Sometimes an adjustable reamer makes more sense than custom carbide one.
Im Zweifelsfall: testen oder den Werkzeuglieferanten konsultieren.
9. Fazit und Support
Reiben wird oft unterschätzt, ist aber unerlässlich, wenn Genauigkeit und Oberflächenqualität entscheidend sind. Ob es sich um ein einzelnes Loch oder tausende handelt – eine gute Reibstrategie spart Zeit, reduziert Ausschuss und sichert die Qualität.
Bei Sundi precision tool bieten wir eine breite Auswahl an Reibahlen – einschließlich Hartmetall, PKD und maßgeschneiderten Lösungen.
Sie haben Fragen oder ein schwieriges Loch zu bearbeiten? Unser Vertriebsteam hilft Ihnen gerne, das passende Werkzeug zu finden.
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