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Drallgenutete Reibahle (Spiral Flute Reamer)
Bei Sundi Cutting Tools sind unsere spiralgenuteten Reibahlen (Drall-Reibahlen) speziell für Kunststoffe, tiefe Sacklöcher und komplexe Bohrungsgeometrien konzipiert. Mit überlegener Spanabfuhr и der Fähigkeit, unterbrochene Schnitte zu bewältigen, sind diese Reibahlen die perfekte Lösung für anspruchsvolle Werkstoffe und Anwendungen, bei denen herkömmliche gerade genutete Reibahlen an ihre Grenzen stoßen.
Typische Anwendungen:
Automobilkomponenten: Reiben von Kurbelwellenbohrungen, Pleuelbohrungen (Aluminiumlegierung / legierter Stahl, Sacklöcher + Tiefbohrungen) und Getriebezahnradwellen (Oberflächen mit unterbrochenem Schnitt).
Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Spantbohrungen im Rumpf aus Titanlegierungen und Flügelverbindungsbohrungen aus Aluminiumlegierungen (tiefe Sacklöcher + Hochpräzision).
Formenbau: Reiben von Führungsbuchsenbohrungen in Spritzgussformen (mit vorgefertigten Kühlschlitzen, erfordert unterbrochenes Reiben) und Kernbohrungen in Druckgussformen (Aluminiumlegierung, verhindert Spanblockaden).
Allgemeiner Maschinenbau: Reiben von Ventilgehäusebohrungen aus Edelstahl und Hydraulikzylinderbohrungen (langspanende Werkstoffe + tiefe Sacklöcher).
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- Hohe Verschleißfestigkeit
- Reduzieren Sie die Maschinenzeit
- Stabile Leistung
- Einfach zu bedienen
Merkmale der spiralgenuteten Reibahle (Drall-Reibahle)
Exzellente Spanabfuhr
Die tiefen Spiralnuten und die schraubenförmigen Schneidkanten rollen lange Späne effizient in eine federartige Form und leiten sie reibungslos ab. Dies verhindert Spänestau und Beschädigungen der Bohrungswand, was sie ideal für Sackloch- und Tieflochanwendungen macht.
Ideal für komplexe Bohrungsgeometrien
Die durch die Drallnuten erzeugte Axialkraft sorgt für einen stabilen Schnitt. Damit ist die Reibahle prädestiniert für Querbohrungen, Stufenbohrungen und Bohrungen mit vorgefertigten Nuten. Sie verhindert das „Werkzeugspringen“ und Maßabweichungen, wodurch eine hohe Genauigkeit gewährleistet wird.
Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Das steife Design und die Beschichtung ermöglichen Schnittgeschwindigkeiten von 100–300 m/min. Dies steigert die Produktionseffizienz im Vergleich zu gerade genuteten Reibahlen, die üblicherweise unter 150 m/min betrieben werden, erheblich.
Ruhiger Schnittprozess
Das Spiraldesign erzeugt eine Axialkraft, die zu einem ruhigeren Schnitt führt und das Risiko von Rattern oder Schneidkantenbruch minimiert. Dies ermöglicht eine stabile und präzise Bearbeitung, selbst bei komplexen Bohrungsformen.
Ruhiger Schnittprozess
Bei weichem Stahl, Aluminiumlegierungen und anderen Werkstoffen, die zu langen Spänen neigen, erzielen spiralgenutete Reibahlen exzellente Oberflächengüten mit einer Rauheit von Ra 0,4–1,6 μm и übertreffen damit gerade genutete Ausführungen deutlich.
Erhöhte Vibrationsбеständigkeit
Die Spiralstruktur verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig, was Vibrationen reduziert. Dies macht diese Reibahlen ideal für die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen und langen Wellen, da Verformungen während des Reibprozesses minimiert werden.
Spezifikationen der spiralgenuteten Reibahle
Spezifikation und Anwendung
| Technische Daten | |
|---|---|
| Klasse | SRD |
| Beschichtung | DLC/AlTisiN/TiALCrN |
| Farbe der Beschichtung | Farbig/Bronze/BLACK |
| Auf Lager | Ja |
| Wie man bestellt | Kontakt |
| Alle Spezifikationen herunterladen | Herunterladen |
| Best.-Nr. | D [mm] | FL [mm] | TL [mm] | SD h6 [mm] |
|---|---|---|---|---|
| SRD-D4.0 | 4.0 | 20 | 56 | 10.0 |
| SRD-D4.5 | 4.5 | 22 | 63 | 10.0 |
| SRD-D5.0 | 5.0 | 22 | 63 | 12.5 |
| SRD-D5.5 | 5.5 | 22 | 63 | 12.5 |
| SRD-D6.0 | 6.0 | 22 | 63 | 12.5 |
| SRD-D6.5 | 6.5 | 22 | 63 | 12.5 |
| SRD-D7.0 | 7.0 | 25 | 71 | 12.5 |
| SRD-D7.5 | 7.5 | 25 | 71 | 12.5 |
| SRD-D8.0 | 8.0 | 25 | 71 | 12.5 |
| SRD-D8.5 | 8.5 | 25 | 71 | 16.0 |
| SRD-D9.0 | 9.0 | 25 | 71 | 16.0 |
| SRD-D9.5 | 9.5 | 25 | 71 | 16.0 |
| SRD-D10.0 | 10.0 | 25 | 71 | 16.0 |
| SRD-D10.5 | 10.5 | 28 | 80 | 16.0 |
| SRD-D11.0 | 11.0 | 28 | 80 | 16.0 |
| SRD-D11.5 | 11.5 | 28 | 80 | 16.0 |
| SRD-D12.0 | 12.0 | 28 | 80 | 80 |
| Best.-Nr. | D [mm] | FL [mm] | TL [mm] | SD h6 [mm] |
|---|---|---|---|---|
| SRD-D4.0 | 4.0 | 20 | 56 | 3.5 |
| SRD-D4.5 | 4.5 | 22 | 63 | 4.0 |
| SRD-D5.0 | 5.0 | 22 | 63 | 4.0 |
| SRD-D5.5 | 5.5 | 22 | 63 | 5.0 |
| SRD-D6.0 | 6.0 | 22 | 63 | 5.0 |
| SRD-D6.5 | 6.5 | 22 | 63 | 5.0 |
| SRD-D7.0 | 7.0 | 25 | 71 | 6.0 |
| SRD-D7.5 | 7.5 | 25 | 71 | 6.0 |
| SRD-D8.0 | 8.0 | 25 | 71 | 6.0 |
| SRD-D8.5 | 8.5 | 25 | 71 | 8.0 |
| SRD-D9.0 | 9.0 | 25 | 71 | 8.0 |
| SRD-D9.5 | 9.5 | 25 | 71 | 8.0 |
| SRD-D10.0 | 10.0 | 25 | 71 | 8.0 |
| SRD-D10.5 | 10.5 | 28 | 80 | 10.0 |
| SRD-D11.0 | 11.0 | 28 | 80 | 10.0 |
| SRD-D11.5 | 11.5 | 28 | 80 | 10.0 |
| SRD-D12.0 | 12.0 | 28 | 80 | 10.0 |