Alésoirs en carbure
Présentation des alésoirs en carbure
Les alésoirs en carbure sont conçus pour la finition de trous de précision. Fabriqués en carbure de tungstène de haute qualité, ils offrent une précision exceptionnelle, une résistance à l'usure et une longue durée de vie de l'outil. Nos alésoirs en carbure monobloc sont dotés de revêtements de pointe tels que TiAlN, DLC et AlTiN, ce qui les rend adaptés à l'usinage de matériaux tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane, les aciers à outils, la fonte, les alliages à haute température, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux. Capables d'atteindre les tolérances les plus strictes de l'ordre de 0,002–0,003 mm, ils répondent aux normes rigoureuses de secteurs tels que l'aérospatiale, l'industrie automobile, les dispositifs médicaux et la fabrication de moules.
Chez Sundi, nous proposons une large gamme d'alésoirs adaptés à l'usinage de trous borgnes et de trous débouchants. Nos alésoirs en carbure peuvent améliorer votre flux de production, renforcer la fiabilité et réduire considérablement vos coûts. Si vous recherchez des diamètres de trous de haute précision et un état de surface supérieur tout en boostant votre efficacité de production, Sundi est votre partenaire de confiance.
PRODUITS
Sundi propose une gamme complète d'alésoirs, notamment des alésoirs monoblocs, des alésoirs longs, ainsi que des forets étagés ou forets-alésoirs personnalisés, conçus pour répondre à tous vos besoins de finition de trous de précision. Que vous recherchiez des solutions standard ou sur mesure, nos outils garantissent des résultats de haute qualité et une précision optimale pour diverses applications.
Alésoir à coupes droites (Straight Flute Reamer)
Alésoir à coupes hélicoïdales (Spiral Flute Reamer)
Foret-alésoir en carbure (Carbide Drill Reamer)
Alésoir conique en carbure (Carbide Taper Reamer)
Alésoir à mise rapportée en carbure (Carbide Tipped Reamer)
Alésoir étagé en carbure (Carbide Step Reamer)
Alésoir long en carbure monobloc (Solid Carbide Long Reamer)
Alésoirs machine personnalisés (Custom Chucking Reamers)
Caractéristiques de l'alésoir en carbure monobloc
Excellentes performances d'alésage.
Fabriqué à partir de carbure de tungstène (WC-Co) à grains fins de haute pureté pour une durabilité supérieure.
Usinage efficace des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane, l'Inconel et les aciers trempés de HRC45-60.
Convient à l'usinage de matériaux courants tels que la fonte, les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable.
Arêtes de coupe rectifiées avec précision et conception de goujures optimisée garantissant un contrôle de tolérance H5-H7 et une faible rugosité de surface.
Aucune bavure ni résidu, même lors d'applications à haute vitesse ou de coupes interrompues.
Performances stables à des vitesses de coupe élevées, répondant aux exigences de la production en série.
Forte constance dans la qualité d'usinage, réduisant les changements d'outils et améliorant l'efficacité de la production.
Los recubrimientos aumentan la durabilidad.
Plusieurs options de revêtements haute performance pour s'adapter précisément aux différents scénarios d'usinage :
Revêtement TiAlN (haute température, résistance à l'oxydation) pour la coupe à haute vitesse des aciers et alliages.
Revêtement DLC (faible friction, résistance à l'usure) pour l'usinage des métaux non ferreux et des matériaux collants.
Revêtement AlTiN (dureté élevée, résistance à la corrosion) pour des conditions d'usinage extrêmes.
Les revêtements forment une barrière protectrice sur la surface de l'outil, réduisant considérablement la friction de coupe.
Les outils revêtus offrent une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des alésoirs non revêtus, garantissant des performances stables lors d'opérations continues de longue durée.
Sundi, en partenariat avec Oerlikon, utilise les technologies de revêtement les plus avancées et les plus précises pour recommander la meilleure solution de revêtement adaptée à vos conditions d'usinage.
Mecanismo de refrigeração por aplicação
Nos alésoirs en carbure présentent des conceptions de refroidissement spécifiques à l'application pour optimiser l'évacuation des copeaux et la dissipation thermique :
- Pour les trous débouchants : Adoption d'une distribution de liquide de refroidissement externe (associée à des systèmes standard de lubrification par arrosage ou brouillard d'huile). Le liquide s'écoule autour de l'alésoir pour évacuer les copeaux à travers le trou tout en refroidissant la zone de coupe, idéal pour l'usinage de trous débouchants ouverts.
- Pour les trous borgnes: Équipés de canaux d'arrosage central qui dirigent le liquide de refroidissement directement vers l'arête de coupe. Cela expulse les copeaux vers le haut (hors du trou borgne) et empêche l'accumulation de chaleur, résolvant ainsi le problème de bourrage lors de l'usinage de trous fermés.Nous proposons également plusieurs configurations de canaux de refroidissement (doubles droits, doubles hélicoïdaux, droits simples, etc.) pour correspondre à votre configuration d'usinage, garantissant un refroidissement efficace lors des processus d'alésage de précision à haute vitesse.

Pour les trous de passage

Pour trous borgnes (liquide de refroidissement central)
Formes courantes de trous dans le liquide de refroidissement

Double trou de refroidissement droit

Trou de refroidissement à double spirale

Trou unique pour le liquide de refroidissement

Trou de refroidissement simple et droit des deux côtés
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Qui sommes-nous ?
Ce qui nous différencie
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7×24 Hrs
Support technique en ligne 7x24Hrs
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Moule 3D
Reconception et construction de moules en 3D
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1/2 coût
La même qualité par rapport à la grande marque, mais à moitié ou au quart du prix.
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7 jours
Réaction rapide : 7 jours entre l'approbation du dessin et la livraison
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3 jours d'expédition
Expédition dans le monde entier (UPS, DHL, FedEx, TNT)
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1 an de garantie
L'assurance qualité et le service après-vente sont assurés sans souci pendant 12 mois.
FAQ
L'objectif principal d'un alésoir est d'assurer une finition de précision à un trou existant, en améliorant sa dimension, sa forme et son état de surface. Les alésoirs sont généralement utilisés pour obtenir des tolérances serrées et des surfaces lisses, garantissant que les trous sont précis et constants.
Il existe trois types d'alésoirs :
Alésoir monobloc : Fabriqués à partir d'une seule pièce de matériau (généralement de l'acier rapide ou du carbure), les alésoirs monoblocs sont utilisés pour la finition générale de précision des trous. Ils offrent durabilité et haute précision, mais sont mieux adaptés aux matériaux tendres.
Alésoir à plaquettes brasées : Ces alésoirs comportent des pointes en carbure brasées sur les arêtes de coupe, offrant une dureté и une résistance à l'usure accrues. Ils sont idéaux pour l'usinage de matériaux plus durs, tels que l'acier, et offrent une durée de vie plus longue et des performances de coupe supérieures.
Alésoir à lames rapportées : Les alésoirs à lames rapportées utilisent des inserts remplaçables en carbure ou en d'autres matériaux durs. Ces alésoirs sont conçus pour des opérations de gros volume ou intensives, car les lames peuvent être remplacées lorsqu'elles sont usées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et réduisant les temps d'arrêt.
Bien qu'un foret puisse être utilisé pour créer un trou, il n'est pas conçu pour atteindre le haut niveau de précision qu'offre un alésoir. Un foret laissera une surface plus rugueuse и ne pourra pas atteindre les tolérances serrées garanties par un alésoir. Pour une finition de trou précise, l'alésoir est privilégié.
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