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Solución de mecanizado de alta precisión para una carcasa de dirección EPS en ADC12

Este caso aborda el mecanizado de precisión de los taladros B/C de una carcasa EPS de dirección asistida eléctrica de aluminio ADC12. El reto era sustituir costosas herramientas Kennametal importadas manteniendo un índice de capacidad CPK de 1.67. Una solución diseñada y fabricada internamente, incluidos cuerpo, portaherramientas y plaquitas, consiguió precisión, sustitución de las herramientas de la competencia y estabilidad productiva a largo plazo.

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Resumen del proyecto

Nombre del componente Carcasa de dirección EPS
Material de la pieza Aleación de aluminio ADC12
Sector industrial Proveedor automotriz de nivel 1 – dirección (EPS)
Tipo de equipo Centro de mecanizado CNC DOOSAN 4505
Interfaz del husillo BT40 (Refrigeración por emulsión)
Principales retos Sustituir herramientas importadas, lograr CPK ≥ 1.67 y controlar las tolerancias de los taladros B/C.
ADC12 EPS Steering Housing

Características y requisitos de los taladros

Bore Characteristic And Requirements

La pieza presenta dificultades de control de calidad y optimización de costes:

  • Capacidad de proceso exigente: El requisito CPK 1.67 exige estabilidad, resistencia al desgaste y precisión de concentricidad para minimizar diferencias entre piezas.

  • Sustitución de importaciones: Desarrollar una herramienta propia a medida que iguale o supere el rendimiento de herramientas importadas de alta gama.

  • Mandrinado de precisión: Mantener control dimensional y estabilidad de los taladros B/C críticos en grandes series.

Solución integral de herramientas de Sundi

Desarrollamos una herramienta de mandrinado propia y a medida para esta fase crítica:

Mandrinado de precisión de taladros B/C

Esta fase logra las dimensiones finales y el acabado de los taladros B/C críticos de la carcasa de dirección.

El reto y la solución:

  • Fabricación 100% interna: Sundi diseñó y fabricó el conjunto completo, cuerpo, portaherramientas y plaquitas, para garantizar la integración y eliminar la dependencia de suministros importados.

  • CPK estable: La geometría optimizada y el diseño de un filo (Z=1) garantizan la conformidad de la primera pieza y estabilidad dimensional durante toda la vida útil.

  • Eficiencia a alta velocidad: Diseñada para funcionar a 4,000 RPM con emulsión, combinando 590 m/min de velocidad de corte con excelente evacuación de viruta.

custom boring tool

Datos de mecanizado

Operación (OP) Diámetro de herramienta D (mm) RPM (rev/min) Vc (m/min) fz (mm/Z) Velocidad de avance vf (mm/min) Profundidad de corte ap (mm) Dientes (Z)
Mandrinado de precisión Φ47 (-0.01/-0.025) 4,000 590 0.1 400 8 1

Resultados y eficiencia demostrados

Estabilidad dimensional confirmada por medición tridimensional

Los informes de medición de los taladros B/C críticos demuestran gran precisión. Con una tolerancia de ±0.0075 mm, la herramienta Sundi mantuvo desviaciones de solo 1 a 2 micras, demostrando gran estabilidad del CPK ≥ 1.67 en producción.

Proven Results & Efficiency
Proven Results & Efficiency
  • Sustitución satisfactoria

    Sustitución completa de herramientas Kennametal importadas sin pérdida de rendimiento ni precisión.

  • Reducción de costes

    Coste por pieza (CPP) notablemente inferior a la solución importada anterior; el cliente expresó gran satisfacción con la vida útil y el coste unitario.

  • Colaboración ampliada

    Este éxito llevó al uso continuado de herramientas Sundi en la línea, a sustituir herramientas similares de la competencia y a encargar nuevos proyectos de diseño.

Las herramientas a medida de Sundi sustituyeron nuestras soluciones importadas manteniendo datos CPK muy estables. Estamos muy satisfechos con la mayor vida útil y la reducción del coste por pieza.
Fabricante automotriz de sistemas EPSResponsable de producción
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