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Solution d’usinage de haute précision pour un carter de direction EPS en ADC12

Cette étude traite de l'usinage de précision des trous B/C d'un carter EPS de direction assistée électrique en aluminium ADC12. Le défi était de remplacer des outils Kennametal importés coûteux tout en maintenant un indice de capabilité CPK de 1.67. Une solution entièrement conçue et fabriquée en interne, comprenant corps, porte-outil et plaquettes, a assuré précision, remplacement des outils concurrents et stabilité durable de production.

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Présentation du projet

Nom du composant Carter de direction EPS
Matériau de la pièce Alliage d'aluminium ADC12
Secteur industriel Équipementier automobile de rang 1 – direction (EPS)
Type d’équipement Centre d'usinage CNC DOOSAN 4505
Interface de broche BT40 (Refroidissement par émulsion)
Principaux défis Remplacer les outils importés, atteindre CPK ≥ 1.67 et maîtriser les tolérances des trous B/C.
ADC12 EPS Steering Housing

Caractéristiques et exigences des alésages

Bore Characteristic And Requirements

La pièce présente plusieurs difficultés liées au contrôle qualité et à l'optimisation des coûts :

  • Capabilité de processus exigeante : L'exigence CPK 1.67 nécessite stabilité, résistance à l'usure et précision de faux-rond pour limiter la variation entre pièces.

  • Substitution des importations : Développer un outil indépendant sur mesure atteignant ou dépassant les performances des outils importés haut de gamme.

  • Alésage de précision : Maintenir dimensions et stabilité des trous B/C critiques sur de grandes séries.

Solution d’outillage intégrée de Sundi

Nous avons développé un outil d'alésage entièrement indépendant et sur mesure pour cette étape critique :

Alésage de précision des trous B/C

Cette étape vise les dimensions finales et la finition des trous B/C critiques du carter de direction.

Le défi et la solution :

  • Fabrication 100% interne : Sundi a conçu et fabriqué l'ensemble complet, corps, porte-outil et plaquettes, pour assurer une intégration parfaite et supprimer la dépendance aux importations.

  • CPK stable : La géométrie optimisée et la conception à une arête (Z=1) garantissent la conformité de la première pièce et des dimensions stables sur toute la durée de vie.

  • Efficacité à grande vitesse : Conçu pour fonctionner à 4,000 RPM avec émulsion, associant une vitesse de coupe de 590 m/min à une excellente évacuation des copeaux.

custom boring tool

Données d'usinage

Opération (OP) Diamètre d'outil D (mm) RPM (rev/min) Vc (m/min) fz (mm/Z) Vitesse d'avance vf (mm/min) Profondeur de coupe ap (mm) Dents (Z)
Alésage de précision Φ47 (-0.01/-0.025) 4,000 590 0.1 400 8 1

Résultats et efficacité démontrés

Stabilité dimensionnelle confirmée par mesures tridimensionnelles

Les rapports de mesure des trous B/C critiques démontrent une grande précision. Pour une tolérance de ±0.0075 mm, l'outil Sundi a maintenu des écarts de seulement 1 à 2 microns, démontrant une grande stabilité du CPK ≥ 1.67 en production.

Proven Results & Efficiency
Proven Results & Efficiency
  • Substitution réussie

    Remplacement complet des outils Kennametal importés sans perte de performance ni de précision.

  • Réduction des coûts

    Coût par pièce (CPP) nettement inférieur à la solution importée précédente ; le client s'est déclaré très satisfait de la durée de vie et du coût unitaire.

  • Partenariat élargi

    Ce succès a conduit à l'utilisation continue des outils Sundi sur la ligne, au remplacement d'outils concurrents similaires et à l'attribution de nouveaux projets de conception.

L'outillage sur mesure Sundi a remplacé nos solutions importées tout en maintenant des données CPK très stables. Nous sommes très satisfaits de la durée de vie accrue et de la baisse du coût par pièce.
Fabricant automobile de systèmes EPSResponsable de production
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