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Taladros ciegos: La guía del experto para taladrar y roscar
Un agujero ciego es un agujero que no atraviesa el lado opuesto de una pieza de trabajo. Se encuentran en motores y componentes electrónicos, donde se necesita una superficie posterior lisa. Sirven de alojamiento para tornillos o pasadores. Esta guía le muestra cómo taladrarlos y roscarlos sin romper las herramientas.
¿Qué es un agujero ciego?
En primer lugar, hay que entender lo básico. Sólo significa un agujero con fondo. A diferencia de un agujero pasante, no se puede ver la luz al final del túnel. ¿Por qué los utilizamos? Es una forma útil de mantener la parte posterior de su pieza limpia y sin tocar. ¿Lo sabía? La mayoría de los bloques de motor están llenos de ellas. Permiten una sujeción fuerte sin fugas.
Cómo taladrar agujeros ciegos
En un principio, podría pensarse que es como cualquier otro trabajo de perforación. No es así. En general, debe evitar sumergirse sin más. En primer lugar, por supuesto, debe marcar su punto central con precisión.
A continuación, debe elegir su broca. Un estándar broca espiral tiene una punta puntiaguda. Esto significa que el fondo del agujero tendrá forma de cono. Tendrá que tener en cuenta esta profundidad adicional. A continuación, ajuste la máquina. En una fresadora manual, utilice el tope de profundidad. Si está haciendo agujeros ciegos cnc, utilizará un ciclo de taladrado de pico G83.
Esto a menudo sólo impide que el taladro se caliente demasiado. Tras unas cuantas pasadas, el taladro retrocede. Esto elimina las virutas de metal. Después de un tiempo, las virutas pueden acumularse en el fondo y romper la broca. La mejor manera de evitarlo es limpiar el agujero a menudo.
Gestión de la profundidad de los agujeros ciegos
¿Hasta dónde debe llegar? Esta pregunta puede resultar útil a la hora de diseñar una pieza. En términos de ingeniería, hay que dejar espacio en la parte inferior. Debería caber el tornillo y algo más de espacio.
- Profundidad total:La distancia desde la parte superior hasta la punta del taladro.
- Profundidad efectiva:La parte utilizable del agujero que tiene el diámetro completo.
- Profundidad de la rosca:La parte que realmente tiene roscas.
Claro, puede que quieras ahorrar espacio. Pero si no deja espacio, el tornillo tocará fondo. Esto puede dañar las roscas. Es preferible dejar un espacio de al menos dos o tres pasos de rosca adicionales.
Roscado de agujeros ciegos
El roscado es donde empiezan los verdaderos problemas. Roscar agujeros ciegos es arriesgado porque la herramienta puede golpear el fondo. Cuando un macho de roscar golpea el suelo, suele romperse. Para ello, es mejor utilizar un macho de roscar de estrías helicoidales. Estas herramientas parecen un tornillo y tiran de las virutas de metal hacia arriba y fuera del agujero.
A continuación, elija su estilo de grifo.
- Machos cónicos:Tienen un largo recorrido. Por lo general, deben evitarse para agujeros ciegos.
- Grifos de enchufe:Mejor, pero sigue dejando algunos hilos sin terminar en el fondo.
- Grifos de fondo:Casi no tienen plomo. Con ellos se pueden obtener hilos muy cerca del suelo.
Después, aplique abundante aceite. Sin él, la fricción será demasiado alta. A continuación, gira el grifo lentamente. Si notas que se tensa, para. No hay forma de saber si está a punto de romperse a menos que sienta la resistencia. Como siempre, más vale paciencia que una herramienta rota en una pieza.
Precisión con una fresa para agujeros ciegos
A veces, un taladro estándar no es suficiente. Puede que necesite un fondo plano. Un cortador de agujeros ciegos o un taladro de fondo plano puede nivelar el suelo. Esto es vital si va a colocar un muelle o un cojinete en el interior.
Primero - Al principio, utilizas un taladro normal para sacar la mayor parte del material. Luego - A su vez, se utiliza el cortador plano para terminar la parte inferior. Después de eso - En segundo lugar, comprobar la planitud. Necesitarás una superficie limpia para la siguiente parte de tu montaje.
Para aplicaciones que requieren acabados ultrasuaves y una gran precisión dimensional, Escariadores PCD y Escariadores de carburo se utilizan a menudo para el acabado de agujeros ciegos después del taladrado, garantizando una calidad uniforme del agujero y un mejor rendimiento de la rosca.
Medición de agujeros ciegos
¿Cómo sabes que está bien? No se ve claramente el fondo. Por eso, hacerse esta pregunta puede ayudarle a conseguir la herramienta adecuada. Necesitará un calibrador de agujeros ciegos. Se trata de una herramienta que se expande dentro del agujero.
- Micrómetro de agujeros ciegos:Tiene tres yunques que tocan las paredes. Te da un tamaño muy exacto.
- Medidor de profundidad de agujeros ciegos:Se trata de una simple varilla que mide desde la superficie superior hasta el suelo.
- Calibrador de tapones de rosca:Utilícelo para comprobar si las roscas de su orificio ciego son lo suficientemente profundas.
Hasta entonces, puedes limitarte a adivinar. No lo haga. Inspeccione los agujeros ciegos cada vez que termine un lote. Más tarde, podría descubrir que un pequeño cambio en el desgaste de la herramienta hizo que los agujeros fueran demasiado superficiales.
CNC y estrategias de fresado
El fresado de agujeros ciegos en una máquina requiere un plan diferente. Puede utilizar una fresa para crear el agujero. Esto crea un fondo plano automáticamente. Pero las fresas no siempre son la mejor forma de hacerlo para agujeros profundos.
A continuación, considere la grifo helicoidal para agujeros ciegos para su CNC. Trabaja rápido. Pero asegúrese de que su programación es perfecta. Un número erróneo en el eje Z y la máquina clavará el macho de roscar en el suelo. En consecuencia, siempre ejecute en seco su código.
Mientras tanto, utilice aire o refrigerante a alta presión. Así expulsará las virutas mientras trabaja. Pronto verá que los agujeros limpios dan lugar a mejores roscas. Después de unas cuantas piezas, compruebe el desgaste de la herramienta. El acero es más duro con las herramientas que el aluminio, así que hay que vigilarlo de cerca.
Especificaciones del material
En cuanto al material, el aluminio es fácil de trabajar pero pegajoso. Puede atascar el macho de roscar ciego m6. Por lo general, debe evitar el roscado en seco. Utilice un líquido específico para el aluminio. Por otro lado, el acero requiere más fuerza. Necesitará un macho de roscar más duro, como los fabricados con cobalto o acero rápido.
Piensa también en cómo actúa el metal. Algunos metales son blandos. Podrían deformarse si el agujero está demasiado cerca del borde. Tenga en cuenta que el grosor de la pared debe ser siempre suficiente. Si la pared es demasiado fina, la presión de taladrar agujeros ciegos podría abombar el exterior de la pieza.
Problemas comunes
¿Qué ocurre cuando las cosas van mal? Suele ocurrir una de estas tres cosas:
- Embalaje de virutas:El agujero se llena de metal. El taladro no puede profundizar más y se rompe.
- Tocando fondo:El grifo golpea el suelo.
- Sobrecalentamiento:El taladro se calienta demasiado porque el refrigerante no puede llegar al fondo.
Así que, aparte de las herramientas, tu proceso es lo que hace que funcione. Además, mantén siempre afiladas las herramientas. Una broca desafilada genera más calor y más problemas.
Consejos para solucionar problemas
En segundo lugar, si se rompe un grifo, que no cunda el pánico. Puede utilizar un extractor. Pero es mejor no romperlo. ¿Con qué frecuencia compruebas tus profundidades? Espero que con frecuencia. Además, utilizar una aspiradora para succionar virutas es un truco muy útil. Puede ser útil hacerse esta pregunta: ¿está limpio el agujero? Si no es así, no introduzcas un grifo en él.
Inspección final
Por último, asegúrate de limpiar el orificio antes de medir. Utiliza aire comprimido. Asegúrate de llevar gafas de seguridad. Después de eso, utilice sus herramientas de medición de agujeros ciegos. Si el calibre del tapón de rosca entra a la profundidad correcta, ya está.
Al principio, puede parecer mucho trabajo para un simple agujero. Pero los detalles deciden si su pieza es un éxito o una chatarra. Utilice el medidor de profundidad de agujeros ciegos adecuado y tómese su tiempo. Esto suele ser lo que diferencia a los profesionales de los aficionados.
Conclusión
Los agujeros ciegos son vitales para conseguir diseños limpios y resistentes en el mecanizado. Debe controlar la profundidad y la eliminación de virutas para evitar la rotura de herramientas. Utilizar los machos en espiral y los calibres adecuados garantiza la precisión de las roscas. Dé siempre prioridad a la eliminación de virutas y a la comprobación de sus medidas para mantener su producción sin problemas y la alta calidad de sus piezas.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia un agujero ciego de uno pasante?
Un agujero ciego tiene un fondo, mientras que un agujero pasante atraviesa toda la pieza. Esto a menudo sólo significa que no se ve luz al final del mismo. ¿Lo sabe? Esto hace que la extracción de virutas de metal sea mucho más difícil. En consecuencia, debes tener más cuidado con tus herramientas para que no se rompan.
¿Cómo se calcula la profundidad del agujero ciego?
En primer lugar, hay que medir el espacio para el tornillo. Después, debes añadir espacio extra para la punta del taladro y las virutas de metal. Después de unos cuantos intentos, verás que un agujero profundo es más seguro que uno poco profundo.
¿Se puede utilizar un grifo estándar para agujeros ciegos?
Por lo general, debe evitar utilizar un macho de roscar cónico estándar. Es una regla útil utilizar en su lugar un macho de roscar de estrías en espiral. La mejor forma de hacerlo es tirar de las virutas hacia arriba y sacarlas del agujero. Si utiliza un macho de roscar normal, las virutas se quedarán atascadas en el fondo. No hay forma de saber si se romperá hasta que sea demasiado tarde.
¿Cuál es la mejor manera de medir un agujero ciego?
Podrías usar una simple regla. No tan bien. Deberías utilizar un medidor de profundidad de agujeros ciegos o un micrómetro. Estas herramientas te dan el tamaño exacto del agujero. A continuación, debes comprobar las roscas con un calibre de tapones.
¿Por qué se rompen las brocas y los machos en estos agujeros?
Suele deberse a la acumulación de virutas. Después de un tiempo, los trozos de metal no tienen a dónde ir. Atascan la herramienta. Entonces, la herramienta se rompe. Otra razón es llegar al fondo demasiado rápido. Tendrás que reducir la velocidad a medida que te acerques al suelo. ¿Por qué arriesgarse? Utilice abundante aceite y limpie el orificio con frecuencia.
