Fresas de PCD

Con el consumidor plenarily comunicación, Profundiza conocer requisito del consumidor, De acuerdo con los requisitos del consumidor, incluyendo la precisión, rugosidad, vida de trabajo. Vamos a fabricar herramientas de fresado PCD calificados para diferentes aplicaciones.

Incluye principalmente el mecanizado del cuerpo de la herramienta y la fabricación de ranuras para virutas. El mecanizado de fabricación contiene torneado y fresado CNC, rectificado cilíndrico, 5 ejes CNC haciendo las flautas, y el tratamiento térmico.

La máquina láser corta el disco de PCD en pequeñas cuchillas unidas mediante cálculos y disposición de software. El corte por láser garantiza que cada cuchilla tenga el mismo tamaño, lo que resulta útil para la siguiente fase.

Antes de la soldadura, fijamos las láminas de PCD a las ranuras de soldadura con soldadura de plata. A continuación, se introducen en un horno de soldadura al vacío y se cuecen durante 20 minutos a una temperatura de 800 grados. Este proceso garantiza que la soldadura de plata esté completamente fundida y bien adherida. Como resultado, las puntas de PCD no se caen ni siquiera al girar a gran velocidad o bajo fuertes impactos.

Utilizando el 5-ejes Debido a su gran rendimiento, facilidad de uso y estabilidad, Vollmer Wire Cutting es una de las mejores formas de generar herramientas de corte de PCD, permitiéndonos terminar todo tipo de proyectos difíciles de herramientas de fresado de PCD. El entorno de procesamiento en frío mejora considerablemente el acabado de corte de la cuchilla, y el acabado superficial puede alcanzar Ra0,4. Disponemos de tres juegos de Vollmers para ayudarle en cualquier proyecto.

A veces, se requiere suavidad al procesar los orificios de aluminio. Por lo tanto, es necesario rectificar el filo de corte. Por un lado, este proceso puede mejorar el acabado PCD significativamente, pero por otro lado, un borde de corte menos afilado reduce la vibración de la pared del agujero, Lo más importante de todo, la precisión ajustada a estar dentro de 0,002 mm después de rectificado cilíndrico.

Tras completar el proceso de corte o rectificado con hilo, realizaremos una prueba exhaustiva de la herramienta con Zoller, comprobando todos los diámetros, ángulos y arcos. El programa debe verificar todas las mediciones antes de que la herramienta pase a nuestro equipo de control de calidad. Para algunas herramientas de corte con vástagos HSK y BT, se requiere una prueba de equilibrio dinámico para garantizar que la concentricidad de la herramienta de fresado PCD esté dentro de 0,002 mm mientras gira.

Este es el último paso del proceso. En función de los requisitos específicos de nuestros clientes, ofrecemos un tratamiento superficial de chorro de arena u oxidación para las fresas de PCD. El objetivo principal de este proceso es garantizar una superficie visualmente atractiva y evitar la oxidación. Además, el marcado por láser está disponible para la información de diferentes modelos según las demandas del cliente.