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Kundenspezifische PKD-Drehplatten
Standard-ISO-Wendeschneidplatten eignen sich hervorragend für das allgemeine Drehen, aber einzigartige Bauteile erfordern einzigartige Lösungen.
Sundi Kundenspezifische PKD-Platten wurden entwickelt, um die Lücke zwischen Konstruktionskomplexität und Fertigungsrealität zu schließen. Egal, ob Sie ein komplexes Formwerkzeug benötigen, um ein Profil in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten, oder eine spezielle Geometrie, um eine Störkontur zu umgehen – unser Ingenieurteam verwandelt Ihre Bauteilzeichnung in ein Hochleistungs-Diamantwerkzeug.
Unsere Möglichkeiten zur Maßanfertigung
Wir sind auf Nicht-Standard-PKD-Lösungen für die Großserienfertigung spezialisiert.
Form- und Profilwerkzeuge: Wendeplatten, die exakt auf die Negativform Ihres Werkstücks geschliffen sind (z. B. O-Ring-Nuten mit spezifischen Fasen).
Spezielle Winkel & Radien: Benötigen Sie einen Einstellwinkel von 42° oder einen Eckenradius von 0,05 mm? Wir fertigen Geometrien, die außerhalb der Standard-ISO-Tabellen liegen.
Full-Face PKD: Große PKD-Segmente für den unterbrechungsfreien Schnitt auf langen Oberflächen.
Wendeplatten zum Rückwärtsdrehen (Back-Turning): Spezialisierte Geometrie für Langdrehautomaten (Swiss-Type) und Rückwärtsbearbeitung.
Vom Konzept zum Span: Unser Prozess
Wir machen die Bestellung von Sonderwerkzeugen einfach und zuverlässig.
Bedarfsanalyse: Senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnung oder das spezifische Merkmal, das Sie bearbeiten müssen.
Werkzeugkonstruktion: Die Ingenieure von Sundi erstellen eine CAD-Zeichnung der vorgeschlagenen Sonderplatte zu Ihrer Freigabe.
Präzisionsfertigung: Wir schneiden und schleifen den PKD-Rohling unter Verwendung erstklassiger E6-Materialien und hochpräziser Ausrüstung.
Qualitätsprüfung: Jedes Sonderwerkzeug wird auf Zoller-Messgeräten geprüft, um sicherzustellen, dass es zu 100 % dem freigegebenen Design entspricht.
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Reduzieren Sie die Maschinenzeit
- Stabile Leistung
- Einfach zu bedienen
Warum Sundi für Sonderwerkzeuge wählen?
Maßanfertigung bedeutet mehr als nur das Schleifen eines anderen Winkels; es geht um die Optimierung Ihres gesamten Prozesses.
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1. Lösen von Vibrations- und Ratterproblemen
Standard-Wendeschneidplatten haben bei komplexen Aufspannungen oft Probleme mit der Steifigkeit. Wir entwickeln spezielle Trägergeometrien und Massenverteilungen, um Vibrationen zu dämpfen. Dies gewährleistet einen ruhigen Schnitt, selbst bei dünnwandigen Bauteilen oder langen Werkzeugauskragungen.
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2. Nahtloses Leistungs-Upgrade (Drop-In)
Lösen Sie Produktionsengpässe, ohne Ihre gesamte Aufspannung ändern zu müssen. Unsere Sonderwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie in Ihre vorhandenen Halter und Programme passen und gleichzeitig eine überlegene Schnittleistung liefern.
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3. Lösen von Störkontur- & Freigängigkeitsproblemen
Standardhalter kollidieren oft mit Vorrichtungen oder in engen Innenbohrungen. Wir entwerfen kundenspezifische PKD-Bestückungen auf speziellen Trägern oder modifizierten Rohlingen, um schwer zugängliche Merkmale ohne Kollisionsrisiko zu erreichen.
Haben Sie ein schwierig zu bearbeitendes Bauteil?
Standardkataloge können nicht jedes Problem lösen. Senden Sie uns noch heute Ihre Bauteilzeichnungen und lassen Sie Sundi eine kundenspezifische PKD-Lösung entwickeln, die exakt Ihren Anforderungen entspricht.
FAQ
Die häufigsten Fragen und Antworten
A: Ja. Wir bieten Reverse-Engineering-Dienste an. Wenn Sie uns das physische Bauteil oder die Zeichnung der Komponente zusenden, können unsere Ingenieure die erforderliche Werkzeuggeometrie berechnen und die Wendeplatte so konstruieren, dass sie exakt diese Form erzeugt.
A: Im Gegensatz zu Lagerartikeln erfordern Sonderwerkzeuge Zeit für Konstruktion und Fertigung. Typischerweise beträgt unsere Lieferzeit 2 bis 3 Wochen nach Zeichnungsfreigabe. Wir bieten auch Eildienste (Express-Service) für dringende Fälle bei Bandstillstand an.
A: Während die anfänglichen Stückkosten höher sind als bei einer ISO-Standardplatte, sind die Kosten pro Bauteil (Cost Per Part) oft niedriger. Durch die Kombination von Operationen (z. B. Drehen + Anfasen in einem Stich) und die verlängerte Standzeit amortisiert sich eine Sundi-Sonderplatte in der Regel durch Taktzeitreduzierung und verringerten Ausschuss.