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CBN-Stechplatten (für Einstechen/Abstechen)
Die Bearbeitung von Dichtnuten oder Sicherungsringnuten in Wellen aus gehärtetem Stahl erforderte früher langsame und teure Schleifoperationen. Standard-Hartmetallwerkzeuge verschleißen einfach zu schnell oder brechen sofort aus.
Sundi CBN-Stechplatten revolutionieren diesen Prozess. Entwickelt mit extremer „Warmhärte“, bewahren unsere CBN-Sorten ihre Schneidkantenintegrität auch beim Einstechdrehen von Materialien über 50 HRC. Erleben Sie die Geschwindigkeit des Drehens mit der Präzision des Schleifens – und reduzieren Sie Ihre Stückkosten erheblich.
Vielseitige Lösungen für das Hartstechen
Sundi bietet CBN-Stechlösungen für verschiedene schwer zerspanbare Merkmale an.
Außenstechen: Steife Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Sicherungsringnuten und Ölnuten in gehärteten Wellen.
Innenstechen: Lösungen zum Schneiden interner Freistiche in gehärteten Lagerringen.
Axialstechen (Stirneinstechen): Spezielle Geometrie zum Schneiden von Dichtnuten an der Stirnseite gehärteter Zahnräder.
Profilstechen: Kundenspezifisch geschliffene Formen für Keilriemenscheiben und spezifische Gewindefreistiche.
Ideale Werkstoffe für das CBN-Stechen
Sundi CBN-Stechplatten sind ausschließlich für Eisenwerkstoffe konzipiert, die hohe Schnittwärme erzeugen.
Gehärtete Zahnräder: Bearbeitung von Sicherungsringnuten in einsatzgehärteten Getriebewellen (HRC 58-62).
Lagerringe: Schneiden von Schmiernuten oder Dichtungsbahnen in Wälzlagerstahl (100Cr6 / 52100).
Gleichlaufgelenke (CV Joints): Einstechen in gehärtete Komponenten des Automobilantriebsstrangs.
Gusseisen-Riemenscheiben: Hochgeschwindigkeitsstechen von Keilriemenprofilen in Grauguss (GG).
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Reduzieren Sie die Maschinenzeit
- Stabile Leistung
- Einfach zu bedienen
Warum Sundi CBN für das Einstechen wählen?
Das Einstechen in gehärtete Materialien erzeugt intensive Hitze, die sich auf einen kleinen Bereich konzentriert. Sundi CBN ist chemisch inert gegenüber Eisenwerkstoffen und entfaltet seine volle Leistung gerade in diesen Hochtemperaturzonen.
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1. Konstante Nutbreiten
Bei der Massenfertigung von Sicherungsringnuten ist die Einhaltung der Nutbreitentoleranz entscheidend. Hartmetallschneiden verschleißen schnell, wodurch die Nut zu schmal wird. Sundi CBN widersteht abrasivem Verschleiß und hält die korrekte Nutbreite über Hunderte von Teilen hinweg ohne Maßkorrektur.
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2. Substitution von Schleifoperationen
Traditionell wurden Bauteile wärmebehandelt und anschließend geschliffen. Mit Sundi CBN können Sie die Nut nach der Wärmebehandlung fertigen (Hartdrehen). Dies eliminiert den logistischen Engpass des Teiletransports zur Schleifmaschine und strafft Ihre Fertigungslinie.
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3. Hervorragende Oberflächengüte
Unsere CBN-Wendeschneidplatten nutzen präzisionsgeschliffene Schneidkanten, die eine gratfreie, spiegelähnliche Oberfläche an den Nutwänden und am Nutgrund erzeugen. Dies ist essenziell für O-Ring-Dichtflächen, wo jeder Kratzer eine Leckage verursachen könnte.
Optimieren Sie Ihre Hartteilfertigung
Lassen Sie das Einstechen nicht zum Engpass in Ihrem Hartdrehprozess werden. Wechseln Sie zu Sundi CBN-Stechplatten für Präzision, Geschwindigkeit und Langlebigkeit.
FAQ
Die häufigsten Fragen und Antworten
A: Das wird nicht empfohlen. CBN funktioniert am besten, wenn es Hitze erzeugt, um das Material in der Scherzone zu erweichen. Bei weichen, schmierenden Stählen (unter HRC 45) neigt CBN zu geringer Standzeit aufgrund von chemischem Verschleiß und Aufbauschneidenbildung. Verwenden Sie für weichen Stahl Cermet oder Hartmetall.
A: CBN-Stechen ist viel schneller. Eine Schleifscheibe erfordert Abrichten und langsame Vorschübe. Eine Sundi CBN-Wendeschneidplatte kann die volle Nuttiefe in Sekunden schneiden. Während das Schleifen eine etwas bessere Zylindrizität für Ultra-Präzisionsteile bietet, erfüllt CBN die Anforderungen für die meisten Dichtnuten in der Automobil- und Industriebranche zu einem Bruchteil der Kosten.
A: Das kommt auf den Schnitt an. Beim kontinuierlichen Einstechen wird die Trockenbearbeitung bevorzugt, um Thermoschocks zu vermeiden. Bei tiefen Nuten, wo die Späneabfuhr ein Problem darstellt, kann jedoch Hochdruck-Kühlschmierstoff verwendet werden, vorausgesetzt, er wird kontinuierlich und direkt in die Schnittzone geleitet.