¿Qué es una broca de centrar? Definición, tipos y aplicaciones

En mecanizado CNC, iniciar un agujero con precisión requiere herramientas y preparación de entrada adecuadas. Una broca de centrar produce principalmente un agujero de centro para apoyar la pieza entre puntos. No debe sustituir automáticamente una broca de puntear ni una broca piloto especificada.

Una broca de centrar se utiliza en mecanizado CNC para producir una pequeña parte piloto y una superficie de asiento para un punto de máquina. El agujero de centro apoya la pieza durante operaciones adecuadas de torneado o rectificado. No sujeta la pieza por sí solo ni es automáticamente el inicio correcto para una broca mayor.

Las brocas de centrar tienen otras aplicaciones que veremos en la siguiente sección. Primero examinemos el diseño de esta pequeña herramienta:

La parte piloto es la sección de pequeño diámetro situada antes de la forma de asiento. Su geometría depende del diseño. Puede dañarse si la alineación, el avance o la evacuación de virutas son inadecuados.

Algunas brocas helicoidales necesitan preparación de entrada y otras pueden iniciar directamente en un material adecuado. Siga las instrucciones de la broca posterior en lugar de suponer que siempre se necesita un agujero de centro.

La parte de corte más ancha forma la superficie de asiento en la pieza. El punto de máquina contacta con esa superficie acabada; la broca de centrar se retira antes del mecanizado con apoyo.

Las brocas de centrar se presentan en distintas formas y tamaños. Pueden clasificarse según el material de corte y la geometría.

HSS

Existen brocas de centrar de acero rápido para distintos materiales. La idoneidad depende de la calidad, la geometría, la dureza de la pieza y las condiciones de corte; el HSS no falla inevitablemente en cualquier material más duro.

Cobalto

Las brocas de centrar al cobalto son básicamente brocas HSS con mayor contenido de cobalto. Este mejora su resistencia al desgaste y al calor.

Metal duro

Una broca de centrar de metal duro puede ofrecer resistencia al desgaste en un montaje suficientemente rígido y preciso. Velocidad, avance, vida útil y precisión dependen de la aplicación; el metal duro por sí solo no garantiza máxima precisión ni mayor duración.

Tipo A

El tipo A es la forma más básica, con un ángulo cónico de 60°. Corresponde a DIN 333-A y se utiliza para crear agujeros de centro o puntos de inicio de taladrado en ejes.

Tipo B

La broca de centrar tipo B incorpora 2 chaflanes para mejorar su función. Se basa en DIN 333-B y produce un cono de 60° y un chaflán protector de 120°. Este chaflán de 120° protege el cono de 60° frente a daños durante el uso.

Tipo R

El tipo R tiene una geometría muy distinta de los tipos A y B. Presenta un radio en lugar de un chaflán: la punta piloto va seguida de una sección curva. Este diseño ofrece diversas ventajas de mecanizado.

La precisión es indispensable en mecanizado y cumplir tolerancias estrechas puede ser difícil. El taladrado de centros es una operación pequeña que puede ahorrar mucho tiempo y retrabajo. Estos son algunos usos habituales:

Las piezas largas pueden necesitar puntos y apoyos adicionales adecuados a su longitud y rigidez. Cuando se especifique, los agujeros de centro con asiento de 60° apoyan la pieza. Siguen siendo necesarios alineación, asiento, arrastre y carga correctos; los agujeros no garantizan ausencia de vibraciones o deslizamientos.

Para el taladrado profundo, utilice la preparación de entrada especificada para la broca elegida. Un agujero de centro no equivale a un agujero piloto controlado ni garantiza una superficie lisa y pulida.

El chaflanado puede eliminar aristas y facilitar el montaje, pero el ángulo y tamaño deben proceder del plano. Use una herramienta adecuada; una broca de centrar no es un sustituto universal. El desbarbado reduce un riesgo, pero no garantiza evitar lesiones.

Estos son los pasos para utilizar una broca de centrar:

1. Seleccione la forma y tamaño del agujero de centro según el plano, los requisitos de apoyo, el material y el proceso. El diámetro de la pieza por sí solo no basta para elegir la broca de centrar.
2. Sujete la pieza y la herramienta con medios y alineación adecuados. Un plato de tres garras es una opción, no un requisito universal; compruebe el agarre y el descentramiento antes de cortar.
3. Ajuste la velocidad de giro según el material de la pieza y el diámetro de la broca de centrar.
4. Tras comprobar las protecciones y el montaje, utilice las condiciones de corte especificadas y avance hasta la profundidad requerida. Siga el procedimiento de la máquina en lugar de acercar la mano a una herramienta giratoria.
5. Detenga por completo el husillo antes de inspeccionar. Compruebe forma, tamaño, estado superficial y requisitos de asiento del agujero de centro antes de continuar.

Antes de elegir el tipo A, B o R, considere si necesita alta precisión, rectificado exigente o trabajo general. Estas indicaciones ayudan a elegir:

El tipo A produce un asiento de centro simple. Puede utilizarse en trabajos de precisión cuando lo especifiquen el plano y el proceso. La elección debe basarse en el diseño requerido, no en una prohibición general para piezas de precisión crítica.

El tipo B incluye un chaflán exterior protector alrededor del asiento del agujero de centro. Protege el borde del asiento, no la punta piloto de la herramienta. Úselo cuando el diseño especificado requiera esa protección.

El tipo R utiliza un asiento con radio. Elíjalo según la geometría requerida y la disposición del punto de apoyo; no es automáticamente la mejor opción para materiales duros, rectificado exigente o máxima vida útil.

Las brocas de centrar producen formas de agujeros de centro para mecanizado con apoyo. A, B y R son formas habituales, no los únicos diseños. Adapte la herramienta a la geometría y al proceso especificados. Contacte con Sundi para herramientas de corte de PCD, PCBN y metal duro.