So wählen Sie das richtige CBN-Werkzeug für Ihre Anwendung

Für präzises Schneiden in verschiedenen Anwendungen gehören Werkzeuge aus kubischem Bornitrid (CBN) zu den wirkungsvollsten verfügbaren Lösungen. Die Auswahl des richtigen CBN-Werkzeugs für Ihre konkrete Anwendung ist entscheidend für optimale Ergebnisse. Dieser ausführliche Leitfaden erläutert die wichtigsten Auswahlkriterien, damit das CBN-Werkzeug Ihren Anforderungen entspricht.

Kubisches Bornitrid (CBN) ist ein sehr harter Schneidstoff für ausgewählte anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben. Geeignete PCBN-Sorten werden häufig zum Hartdrehen eingesetzt; die Härte allein belegt jedoch nicht die Eignung für jede schwer zerspanbare Legierung. Prüfen Sie für die konkrete Sorte die vom Werkzeughersteller empfohlenen Werkstückwerkstoffe und Einsatzbedingungen.

CBN-Werkzeuge gibt es unter anderem als Wendeschneidplatten, Vollschaftfräser und gelötete Werkzeuge. Jede Ausführung hat eigene Vorteile und eignet sich für bestimmte Anwendungen. Die passende CBN-Werkzeugbauform kann Produktivität und Qualität Ihrer Zerspanungsprozesse deutlich verbessern.

1. **Werkstoffverträglichkeit:**

Gehen Sie vom Werkstückwerkstoff, seiner Härte und den Schnittbedingungen aus. Wählen Sie für gehärteten Stahl eine CBN-Sorte und Schneidkantenpräparation, die zur Bearbeitung passen; berücksichtigen Sie dabei auch kontinuierliche oder unterbrochene Schnitte. CBN-Wendeschneidplatten sind beschichtet und unbeschichtet erhältlich; eine Beschichtung ist nicht grundsätzlich erforderlich.

2. **Schnittgeschwindigkeit und Vorschub:**

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beeinflussen die Leistung eines CBN-Werkzeugs unmittelbar. Für optimale Ergebnisse muss das Werkzeug die für Ihre Anwendung erforderlichen Werte bewältigen können. Stimmen Sie diese Parameter auf die Möglichkeiten des CBN-Werkzeugs ab, um einen effizienten Materialabtrag und die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen.

3. **Werkzeuggeometrie und -typ:**

CBN-Werkzeuge sind in verschiedenen Geometrien und Ausführungen erhältlich, beispielsweise ein- oder mehrschneidig sowie mit runden oder quadratischen Wendeschneidplatten. Die Auswahl hängt unter anderem von der Komplexität der Bearbeitung, der gewünschten Oberflächengüte und der Werkstoffhärte ab. Wer die konkreten Anforderungen der Anwendung kennt, kann die passende Auswahl treffen.

4. **Kühlung und Schmierung:**

Einige CBN-Hartdrehoperationen werden trocken ausgeführt, andere verwenden aus anwendungsspezifischen Gründen Kühlschmierstoff. Befolgen Sie die Empfehlungen für Sorte und Bearbeitung, statt Kühlung grundsätzlich als notwendig anzusehen. Ist Kühlschmierstoff vorgeschrieben, führen Sie ihn gleichmäßig nach Empfehlung zu und berücksichtigen Sie Temperaturwechsel, Spankontrolle und Bauteilqualität.

5. **Maschinenkompatibilität:**

Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte CBN-Werkzeug mit Ihrer Bearbeitungsmaschine kompatibel ist. Prüfen Sie Werkzeugabmessungen, Befestigungsmöglichkeiten und Werkzeughalter-Spezifikationen, damit es korrekt in Ihre Maschine passt.

6. **Anforderungen an die Oberflächengüte:**

Stimmen Sie für die geforderte Oberflächengüte Sorte, Schneidkantenpräparation, Eckenform und Schnittdaten auf die Anwendung ab. Beschichtete oder unbeschichtete Werkzeuge können geeignet sein. Prüfen Sie Rauheit, Maßgenauigkeit und Randzonenintegrität, bevor Sie entscheiden, eine nachgelagerte Feinbearbeitung entfallen zu lassen.

CBN-Werkzeuge werden unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Energietechnik und in der Medizintechnik eingesetzt, wo Präzision und Beständigkeit besonders wichtig sind. Zu den wesentlichen Vorteilen von CBN-Werkzeugen zählen:

1. **Hohe Härte:** Geeignete CBN-Sorten können gehärtete Werkstoffe bearbeiten; gleichbleibende Leistung und nutzbare Standzeit hängen jedoch von der Sortenwahl und den Schnittbedingungen ab.

2. **Höhere Produktivität:** Mit dem passenden CBN-Werkzeug können Sie Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe steigern, um die Produktivität zu erhöhen und Zykluszeiten zu verkürzen.

3. **Hervorragende Oberflächengüte:** CBN-Werkzeuge können eine hervorragende Oberflächengüte erzielen und dadurch zusätzliche Nachbearbeitung sowie Zeit- und Kostenaufwand verringern.

4. **Wirtschaftlichkeit:** Vergleichen Sie für den tatsächlichen Prozess Werkzeugkosten, nutzbare Schneiden, Zykluszeit, Werkzeugwechselzeit und Ausschuss. Eine längere Standzeit oder höhere Produktivität kann den Anschaffungspreis ausgleichen, Einsparungen sind jedoch nicht garantiert.

5. **Vielseitigkeit:** CBN-Sorten und Werkzeugkonstruktionen decken unterschiedliche Anwendungen ab. Bestätigen Sie die Eignung für den konkreten Werkstoff und die Bearbeitung, statt alle CBN-Werkzeuge als austauschbar anzusehen.

Das passende CBN-Werkzeug ist entscheidend für hervorragende Bearbeitungsergebnisse. Berücksichtigen Sie Werkstoffverträglichkeit, Schnittgeschwindigkeit, Werkzeuggeometrie, Kühlung und Maschinenkompatibilität, um das CBN-Werkzeug für Ihre Anforderungen auszuwählen. Stellen Sie die Anforderungen Ihrer Anwendung in den Mittelpunkt und wählen Sie ein Werkzeug, das Produktivität, Oberflächengüte und Gesamteffizienz verbessert.

Bestätigen Sie die Auswahl des CBN-Werkzeugs anhand von Lieferantenempfehlungen und einem kontrollierten Zerspanungsversuch. Stützen Sie die Investitionsentscheidung auf gemessene Bauteilqualität, nutzbare Standzeit und Kosten je Gutteil.

Weitere Informationen zu CBN-Werkzeugen finden Sie hier