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CBN-Einsätze vs. Hartmetall: Welches Schneidwerkzeug ist das richtige für Ihre Anwendung?
Eine falsche Wendeschneidplatte auf einem gehärteten Werkstück bedeutet Ausschuss oder eine zerstörte Kante. CBN und Hartmetall lösen unterschiedliche Probleme. In diesem Artikel erfahren Sie genau, wann Sie welche Wendeplatte verwenden sollten.
Was ist ein CBN-Einsatz und wie wird er hergestellt?
CBN steht für kubisches Bornitrid. Es wird unter extremer Hitze und Druck hergestellt, so wie auch synthetische Diamanten. Auf der Knoop-Härteskala misst es zwischen 4.000 und 5.000 KHN. Damit ist es das zweithärteste Material nach Diamant.
Warum also nicht einfach Diamanten verwenden? Weil Diamant bei hohen Temperaturen mit Eisen reagiert. Er zerfällt schnell in Stahl und Gusseisen. CBN reagiert nicht mit Eisen. Deshalb funktioniert CBN auf gehärteten Eisenmetallen und Diamant nicht.
Viele CBN-Wendeplatten bestehen aus einer CBN-Schneidschicht, die mit einem Hartmetallsubstrat verbunden ist, insbesondere bestückte oder gelötete CBN-Wendeplatten. Massive CBN-Wendeschneidplatten enthalten CBN-Material im gesamten Wendeplattenkörper und werden für schwerere oder anspruchsvollere Hartbearbeitungsanwendungen verwendet. Die Hartmetallbasis trägt die mechanische Belastung und absorbiert Stöße. Die CBN-Schicht übernimmt die Zerspanungsarbeit.
Bestückte CBN-Schneidplatten
A bestückte CBN-Wendeplatte hat ein kleines CBN-Segment, das auf eine oder mehrere Ecken eines Hartmetallkörpers gelötet ist. Die meisten Werkstätten verwenden sie zum Schlichten und Halbschlichten. Bestückte CBN-Schneidplatten gibt es mit einer, zwei oder bis zu acht nutzbaren Ecken. CNGA und DNGA sind die gängigsten Formen für das CNC-Drehen.
Massive CBN-Wendeschneidplatten (Solid CBN)
A massiver CBN-Einsatzt ist durch und durch CBN. Der Vollkörper absorbiert und verteilt die Wärme besser. So halten sie auch größeren Belastungen und höheren Drehzahlen stand. Verwenden Sie Voll-CBN, wenn Sie gehärteten Stahl schruppen oder mit maximaler Spindeldrehzahl auf hartem Gusseisen arbeiten.
Was ist ein Hartmetalleinsatz und wo stößt er an seine Grenzen?
Hartmetall-Einsätze werden durch Sintern von Wolframkarbidpartikeln in einem Kobaltbindemittel hergestellt. Das Kobalt verleiht der Wendeplatte Zähigkeit. Die Härte liegt zwischen 1.000 und 2.000 KHN, also deutlich unter CBN, aber immer noch weitaus härter als Schnellarbeitsstahl.
Hartmetall ist der in der CNC-Bearbeitung am häufigsten verwendete Werkstoff für Schneidwerkzeuge. Man kann damit drehen, fräsen, bohren und bohren. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan und die meisten Nichteisenlegierungen. Beschichtete Sorten eignen sich auch für härtere Materialien und höhere Temperaturen.
Beschichtete Hartmetallsorten
PVD-Beschichtungen wie TiAlN und AlTiN verlängern die Standzeit von Werkzeugen aus härteren Stählen. Einige beschichtete Hartmetallsorten schaffen bis zu 50 HRC. Unterhalb von 45 HRC ist beschichtetes Hartmetall fast immer ausreichend.
Warum Hartmetall bei harten Materialien versagt
Bei harten Materialien ist die Temperatur das Problem. Das Kobaltbindemittel beginnt bei über 900 °C zu erweichen. Wenn das passiert, verformt sich die Schneide. Die Abnutzung beschleunigt sich schnell. Deshalb ist es schwierig, Hartmetall mit einem Härtegrad über HRC 45 für harte Werkstoffe zu verwenden.
Vergleichstabelle CBN vs. Hartmetallhärte
| Zustand des Werkstücks | Gemeinsame Wahl des Werkzeugs | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Unter 45 HRC | Hartmetalleinsätze / beschichtete Hartmetalleinsätze | Kostengünstig für allgemeine Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten |
| 45-50 HRC | Beschichtetes Hartmetall oder CBN je nach Anwendung | Wählen Sie je nach Losgröße, Toleranz, Oberflächengüte und angestrebter Werkzeugstandzeit |
| Über 50 HRC, kontinuierliches Schlichten | Bestückte CBN-Wendeplatten | Häufig verwendet für Hartdrehen und stabiles Schlichten |
| Über 50 HRC, unterbrochene oder schwerere Schnitte | Massive CBN-Wendeschneidplatten / Hochprozentige CBN-Sorten | Besser für stärkere Stöße oder härtere Bearbeitungsbedingungen |
| Sehr enge Toleranzen oder besondere Oberflächenanforderungen | CBN Hartdrehen oder Schleifen | Die Auswahl hängt von der Teilegeometrie, der Toleranz und der Oberflächengüte ab. |
Der häufigste Irrtum bei CBN
Die Verwendung von CBN auf weichem Material ist ein Fehler. Weiches Metall schneidet nicht sauber; stattdessen klebt es und schleift am Werkzeug. Durch diesen Widerstand wird die Schneide schneller beschädigt als bei harten Metallen. Sie können CBN für harte Oberflächen verwenden und es hält länger, wenn das Material hart ist. Wenn das Material unter 48 HRC liegt, verschwenden Sie Geld, weil das Werkzeug zu schnell verschleißt.
Der häufigste Irrtum bei Hartmetall
Einsatz von Hartmetall über 50 HRC bei normalen Drehzahlen. Die Standzeit des Werkzeugs sinkt. Die Oberflächengüte verschlechtert sich schnell. Sie verbringen mehr Zeit mit dem Indexieren von Wendeplatten als mit dem Schneiden von Teilen.
CBN vs. Hartmetall Hitzebeständigkeit: Welcher Einsatz verträgt hohe Temperaturen?
Beim Drehen von gehärtetem Stahl entstehen an der Werkzeugspitze über 1.000 °C. Nicht manchmal. Jedes Mal.
Wie CBN mit Hitze umgeht
CBN bleibt bis zu einer Temperatur von etwa 1.200°C hart. Die Hitze schadet der Schneide also nicht. CBN läuft in den meisten Fällen trocken. Intermittierendes Kühlmittel ist schlimmer als kein Kühlmittel. Die Temperaturschwankungen führen zu Rissen in der CBN-Schicht. Wenn Sie Kühlmittel verwenden, fluten Sie es von Anfang an und stoppen Sie nie mitten im Schnitt.
Wie Hartmetall mit Hitze umgeht
Hartmetallwerkzeuge versagen bei Temperaturen um 800 °C. Bei dieser hohen Hitze wird das Kobaltbindemittel im Inneren des Werkzeugs weich und die scharfe Kante verliert ihre Form. Die Verwendung eines Kühlmittels ist für Hartmetall sehr wichtig. Denn es hält das Werkzeug kühl und hilft ihm, viel länger zu halten.
Können CBN-Einsätze das Schleifen für die Oberflächenbearbeitung ersetzen?
Dies ist oft der Grund, warum die Entscheidung für CBN überhaupt erst getroffen wird.
Oberflächengüte mit CBN-Schneiden
CBN auf gehärtetem Stahl ergibt Ra 0,28 bis 0,8 µm. Toleranzen von plus/minus 0,01 mm sind normal. Trocken-Hartdrehtests an AISI 4140 bei 50 HRC bestätigen, dass CBN unter guten Schnittbedingungen Ra 0,28 µm erreicht.
Das ist Qualität auf Schleifniveau. Eine gehärtete Getriebewelle mit einer Härte von 62 HRC kann in einem einzigen Drehdurchgang das Endmaß und die Spiegelglätte erreichen. Keine Schleifmaschine. Kein zusätzliches Einrichten. Keine Transferzeit zwischen Maschinen.
Dieses Werkzeug liefert eine Qualität, die der einer Schleifmaschine in nichts nachsteht. Sie können zum Beispiel eine sehr harte Metallwelle mit 62 HRC in nur einer Umdrehung auf der Drehbank auf ihre endgültige Größe und einen spiegelnden Glanz bringen. Sie brauchen weder eine Schleifmaschine noch zusätzliche Schritte, um das Teil zwischen verschiedenen Maschinen zu bewegen.
Oberflächengüte mit Hartmetall auf hartem Material
Die Verwendung von Hartmetall auf hartem Material ergibt bestenfalls eine Oberflächengüte von Ra 0,35 µm. Diese Oberfläche verschlechtert sich mit der Abnutzung des Werkzeugs. Wenn Sie eine perfekte Oberfläche auf hartem Metall benötigen, ist Hartmetall nicht zuverlässig.
Ein deutliches Zeichen dafür, dass Sie CBN benötigen, ist, wenn die Oberfläche bei den ersten Teilen gut aussieht, aber bei Teil 15 oder 20 schlecht wird. Das liegt daran, dass sich Karbid auf harten Oberflächen sehr schnell abnutzt.
CBN-Wendeplatten-Standzeit im Vergleich zu Hartmetall
Bei gehärtetem Material über HRC 50 hält CBN etwa 5 bis 10 Mal länger als Hartmetall. Diese Zahl variiert je nach Sorte, Material und Parametern, daher sollte sie als grober Richtwert dienen.
Vorhersagbare Abnutzung mit CBN
In der Praxis ist der Verschleiß bei CBN vorhersehbar. Sie führen eine gehärtete Bohrung aus und wissen aus Erfahrung, dass Sie mit der Kante 50 saubere Teile erhalten werden. Sie indexieren bei Teil 50. Keine Überraschungen. Diese Beständigkeit ist wichtig, wenn Sie ein großes Volumen bearbeiten.
CBN-Verschleiß zeigt sich in einer Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit, bevor das Teil aus der Toleranz gerät. Sie sehen es kommen. Bei Hartmetall auf hartem Material treten Werkzeugausfälle in der Regel plötzlich auf. Ein Teil ist in Ordnung, das nächste nicht. Dieser Unterschied ist bei der unbeaufsichtigten Bearbeitung von Bedeutung.
Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen bei hartem und weichem Material
Hartmetall auf hartem Material ist weniger vorhersehbar. Die Abnutzung ist schneller und ungleichmäßiger. Eine Wendeplatte hält länger, die nächste nicht. In der Produktion führt diese Ungleichmäßigkeit zu Ausschuss.
Bei weicheren Materialien hat Hartmetall eine hohe Standzeit. Unterhalb von 45 HRC gibt es keinen Grund, für CBN zu bezahlen.
Wann sollte man CBN-Schneidplatten verwenden?
Automotive Hard Turning
Teile für den Antriebsstrang von Kraftfahrzeugen sind der größte Markt für CBN. Getriebezahnräder, gehärtet auf HRC 58 bis 62, Kurbelwellen, Nockenwellen, Lagerlaufringe, Bremstrommeln, Bremsscheiben. Die Teile kommen aus dem Wärmebehandlungsofen und gehen direkt auf eine CNC-Drehmaschine mit CBN. Endabmessungen und Endbearbeitung in einem Durchgang.
Die Lagerbohrung eines gehärteten Zahnrads ist zum Beispiel eine typische CBN-Arbeit. Eine Wendeschneidplatte läuft eine ganze Schicht. Die gleiche Bohrung mit Hartmetall erfordert mehrere Indexwechsel und hat am Ende des Laufs immer noch Schwierigkeiten, die Toleranz einzuhalten.
Gusseisen-Bearbeitung
Gusseisen ist eine andere Geschichte, aber auch hier ist CBN stark. Grauguss und hochchromhaltiges Gusseisen mit 500 bis 1.000 m/min. Bremsscheiben, Motorblöcke, Zylinderbohrungen. Gusseisen ist sehr abrasiv und zerstört das Hartmetall schnell. CBN bewältigt den Abrieb, weil es so viel härter ist.
Gesenk- und Formhartdrehen
Gehärtete Werkzeugstähle für den Gesenk- und Formenbau mit einem Härtegrad von 63 HRC und mehr mussten früher nach der Wärmebehandlung geschliffen werden. Mit CBN hat sich das geändert. Jetzt bearbeiten viele Formenbauer gehärteten Stahl direkt auf der Drehbank.
Luft- und Raumfahrt und Superlegierungen
Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel in der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor werden ebenfalls mit CBN bearbeitet. Diese Legierungen behalten ihre Härte bei hohen Temperaturen, so dass Karbid bei normalen Geschwindigkeiten nicht gut funktioniert.
Wann sollte man Hartmetall-Schneidplatten anstelle von CBN verwenden?
Weiche und mittelharte Stähle
Verwenden Sie Hartmetall für Materialien unter 45 HRC. Dazu gehören unlegierter Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, rostfreier Stahl, Aluminium und Messing. Hartmetall ist gut für diese und auch erschwinglich.
Nichteisen-Werkstoffe
Nichteisenwerkstoffe wie Aluminium oder Messing benötigen Karbid oder PKD-Einsätze. CBN ist nur für Metalle geeignet, die Eisen enthalten. Bei Aluminium oder Messing ist CBN überhaupt nicht hilfreich. Beschichtetes Hartmetall ist also ein schnellerer und billigerer Weg, diese Materialien zu schneiden.
Prototyping und Kleinserien
Hartmetall ist besser für die Herstellung von Prototypen oder einer kleinen Anzahl von Teilen geeignet. Ein CBN-Werkzeug kostet 5 bis 20 Mal mehr als ein Hartmetallwerkzeug. Wenn Sie nur ein oder zwei Teile herstellen, werden Sie nie genug Geld sparen, um das teure CBN-Werkzeug zu bezahlen.
Allgemeine Zerspanung
Für Werkstätten, die viele verschiedene Arbeiten mit unterschiedlichen Materialien und Größen durchführen, ist Hartmetall die beste Wahl. Sie können Hartmetall zum Beispiel zum Fräsen, Drehen, Bohren und Aufbohren verwenden. CBN kann nicht alle diese verschiedenen Arbeiten erledigen.
Vergleich CBN-Schneidplatten vs. Hartmetall Kosten pro Teil
Der Preis der Beilage ist nicht das Entscheidende. Es sind die Kosten pro fertigem Teil.
Wie CBN die Kosten pro Teil in der Produktion senkt
CBN-Wendeschneidplatten sind im Vorfeld teurer. Aber sie laufen länger, müssen seltener gewechselt werden und bei gehärteten Teilen entfällt oft der Schleifschritt. Weniger Werkzeugwechsel bedeuten weniger Ausfallzeiten. Weniger Ausfallzeiten bedeuten mehr Teile pro Schicht.
Nehmen wir dieses Beispiel. Ein Getrieberad, Werkstoff 20CrMnTi, gehärtet auf HRC 58 bis 62, IT6-Toleranz, erforderliche Oberflächengüte Ra 0,8. Hartmetall kann Ra 0,8 bei dieser Härte nicht zuverlässig erreichen. CBN erreicht die Spezifikation und läuft die ganze Schicht. Die Kosten pro Teil sind mit CBN niedriger, auch wenn der Preis der Wendeschneidplatte höher ist.
Hartdrehen vs. Schleifen
Eine CNC-Drehmaschine mit CBN-Wendeplatten kann eine Rundschleifmaschine für harte Dreharbeiten ersetzen. Eine Schleifmaschine kostet drei- bis fünfmal so viel wie eine Drehmaschine. Wenn Sie mit CBN den Kauf einer solchen vermeiden können, rechtfertigt das allein schon die Werkzeugkosten.
Wenn Hartmetall die billigere Option ist
Kleine Geschäfte meiden CBN oft wegen des Vorlaufpreises. Bei kleinen Serien ist das sinnvoll. Aber wenn Sie Woche für Woche dasselbe gehärtete Bauteil bearbeiten, ändert sich die Rechnung schnell. Berechnen Sie, wie viele Hartmetall-Wendeschneidplatten Sie pro Woche für diesen Auftrag verbrauchen, und vergleichen Sie das mit einer CBN-Wendeschneidplatte für das gleiche Volumen.
Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen von CBN- und Hartmetallplatten
CBN-Schneidparameter für das Hartdrehen
Beim CBN-Drehen von gehärtetem Stahl zwischen HRC 45 und 68 beträgt die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen 80 bis 250 m/min. Bei Gusseisen geht es viel schneller, bis zu 1.000 m/min. Die Vorschubgeschwindigkeit beim Schlichten beträgt 0,04 bis 0,15 mm/Umdrehung. Die Schnitttiefe beim Schlichten beträgt 0,05 bis 0,5 mm.
Verwenden Sie feinkörniges CBN, wenn es auf die Oberflächengüte ankommt. Grobes Korn kann Rz 3,2 nicht erreichen. Arbeiten Sie trocken, wenn Sie können. Wenn Sie Kühlmittel benötigen, beginnen Sie mit dem Fluten, bevor der Schnitt beginnt. Wechseln Sie niemals mitten im Schnitt von Trocken- auf Nassbearbeitung. Ein Temperaturschock kann die Wendeschneidplatte zerbrechen.
Halten Sie den Radius der Schneide vollständig innerhalb des Materials. Wenn die Kante den Schnitt verlässt und wieder eintritt, wird sie gesplittert. Dies geschieht vor allem bei Bohrungen, wenn die Einrichtung nicht starr genug ist. Die Wendeschneidplatte bewältigt die Schnittlast. Sie verträgt keine wiederholten Stöße durch Rückprall des Werkzeugs.
Parameter für das Hartmetallschneiden
Bei Hartmetall für allgemeinen Stahl und gemischte Werkstoffe beträgt die Schnittgeschwindigkeit je nach Sorte und Beschichtung 100 bis 400 m/min. Aluminium läuft mit 400 bis 1.000 m/min bei der richtigen Sorte. Hartmetall arbeitet mit positiver Spanwinkelgeometrie, bewältigt unterbrochene Schnitte unter 45 HRC und läuft gut mit Flutkühlmittel.
Auswahl der richtigen CBN-Wendeplatten-Sorte
Der prozentuale CBN-Gehalt und die Art des Bindemittels sind die beiden Faktoren, die die Leistung einer Sorte bestimmen.
Sorten mit niedrigem CBN-Gehalt
Keramisches Bindemittel, bessere chemische Stabilität und Verschleißfestigkeit. Verwenden Sie diese für gehärteten Stahl in kontinuierlichen Schnitten, Endbearbeitung von Lagerringen, Getriebewellen und gehärteten Bohrungen, bei denen Oberflächenqualität das Ziel ist.
Sorten mit hohem CBN-Gehalt
Metallisches Bindemittel, zäher, weniger verschleißfest. Besser für unterbrochene Schnitte. Drehen von Zahnrädern mit Nuten, Plandrehen von Teilen mit Löchern, Querbohren. Auch gut für Hochgeschwindigkeits-Gusseisen. Gusseisen braucht Abriebfestigkeit, nicht chemische Stabilität, daher ist das zähere Bindemittel gut geeignet.
Beschichtete CBN-Sorten
Bei beschichtetem CBN wird die Oberfläche mit einer PVD-Schicht, in der Regel TiN, überzogen. Dadurch wird die Oxidation der Schneide verringert, was bei mittleren Geschwindigkeiten und größeren Schnitttiefen hilfreich ist. Nützlich, wenn Sie schwerere Durchgänge machen und die Standzeit des Werkzeugs wichtiger ist als die Schnittgeschwindigkeit.
CBN-Korngröße
Fragen Sie Ihren Lieferanten bei der Auswahl der Sorte auch nach der Körnung. Feine Körnung ergibt eine bessere Oberflächengüte. Grobes Korn hält bei groben Durchgängen länger. Für die meisten Endbearbeitungen von gehärtetem Stahl ist Feinkorn erforderlich, um Ra 0,8 oder weniger zu erreichen.
Anforderungen an die Maschinensteifigkeit beim CBN-Hartdrehen
Warum CBN eine starre Einrichtung erfordert
CBN braucht einen festen Aufbau. Verschlissene Spindellager, lockere Klemmung oder Vibrationen führen zum Bruch der Wendeplatten. Sie werden denken, die Sorte sei falsch. In der Regel ist aber die Maschine das Problem.
Prüfen Sie das Anzugsmoment des Werkzeughalters, bevor Sie CBN verwenden. Wenn die Wendeschneidplatte zum Beispiel etwas locker ist, bewegt sie sich während des Schnitts. Diese kleine Bewegung führt dazu, dass die Schneide des Werkzeugs ausbricht. Es sieht dann so aus, als ob das Werkzeug gebrochen wäre, aber das eigentliche Problem ist die Klemmung.
CBN-Werkzeuge haben eine negative Spanwinkelgeometrie. Durch diese Konstruktion wird die Schnittkraft in den Werkzeugkörper zurückgedrückt. Dadurch entsteht ein höherer Druck auf die Maschine. Ihre Maschinenspindel, der Werkzeughalter und die Art und Weise, wie Sie das Teil halten, müssen sehr stabil sein, um diese Kraft zu bewältigen.
Warum Hartmetall unvollkommene Aufstellungen toleriert
Hartmetall ist einfacher zu handhaben. Sie können zum Beispiel Werkzeuge mit positiven Spanwinkeln wählen. Dadurch absorbiert das Kobalt im Inneren des Werkzeugs mehr Stöße und Vibrationen. Das bedeutet, dass Vibrationen das Werkzeug weniger beschädigen. Wenn Ihre Maschine also nicht perfekt eingestellt ist, ist Hartmetall sicherer und bietet Ihnen mehr Spielraum für Fehler.
Auswahl von CBN- und Hartmetall-Wendeplatten
Schritt 1: Prüfen der Werkstückhärte
Über HRC 50, CBN verwenden. Unter 45 HRC: Hartmetall verwenden. Zwischen 45 und 50 HRC sollten Sie zunächst beschichtetes Hartmetall ausprobieren, bevor Sie in CBN-Werkzeuge investieren.
Schritt 2: Materialtyp prüfen
CBN ist nur für Eisenmetalle geeignet. Aluminium, Messing, Kupfer und Verbundwerkstoffe benötigen alle Hartmetall oder PKD. Die Härte ändert daran nichts.
Schritt 3: Chargengröße prüfen
Die Kosten für CBN amortisieren sich bei mittleren bis großen Serien. Bei kleinen Serien kann der Standzeitvorteil den Preis der Wendeschneidplatte nicht mehr ausgleichen.
Schritt 4: Prüfung der Oberflächengüteanforderungen
Wenn Sie für ein gehärtetes Teil eine Oberflächengüte von Ra 0,8 oder besser benötigen, wird dies mit Hartmetall nicht erreicht. Das allein bedeutet CBN.
Schritt 5: Schnittart prüfen
Für unterbrochene Schnitte an gehärtetem Material, Zahnrädern mit Passfedernuten, Keilwellen, Teilen mit Querbohrungen, verwenden Sie massives CBN mit einer zähen, hochkonzentrierten Sorte. Bestücktes CBN ist für kontinuierliches Schlichten geeignet. Keramische Einsätze brechen bei harten, unterbrochenen Schnitten.
Schlussfolgerung
Bei Eisenwerkstoffen über HRC 50: CBN. Alles andere: Hartmetall. Der Bereich von 45 bis 50 HRC hängt von der Losgröße, der Oberflächenbeschaffenheit und der Einrichtung ab. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche CBN-Sorte für Ihre Anwendung geeignet ist, sprechen Sie mit Ihrem Werkzeuglieferanten, bevor Sie bestellen.
FAQs
Was ist der Unterschied zwischen CBN- und Hartmetall-Wendeplatten?
CBN ist ein sehr hartes, künstlich hergestelltes Material. Man verwendet es zum Schneiden von harten Metallen. Es funktioniert am besten bei Metallen mit einer Härte über 45 HRC.
Hartmetall wird aus Wolfram und Kobalt hergestellt. Man verwendet es für viele verschiedene Arbeiten. Es funktioniert bei den meisten gängigen Materialien.
Ist CBN härter als Hartmetall?
Ja. CBN misst 4.000 bis 5.000 KHN auf der Knoop-Härteskala. Hartmetall liegt zwischen 1.000 und 2.000 KHN. CBN ist je nach Sorte etwa zwei- bis fünfmal härter.
Ist CBN härter als Wolframkarbid?
Ja, Wolframkarbid hat eine Härte von etwa 1.000 bis 2.000 KHN. CBN ist mit 4.000 bis 5.000 KHN deutlich härter. Nur Diamanten sind härter als CBN.
Wann sollte man CBN-Wendeplatten verwenden?
Verwenden Sie CBN, wenn Ihr Metall härter als 50 HRC ist. Es funktioniert am besten auf Eisen und Stahl. Verwenden Sie es, wenn jedes Teil die gleiche glatte Oberfläche haben soll. Es eignet sich auch hervorragend, wenn Sie exakte Größen für viele Teile in einer Reihe benötigen.
