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Plaquettes de tournage CBN sur mesure (Spéciales)
Les plaquettes CBN standard sont conçues pour des applications générales, mais les matériaux difficiles exigent des solutions spécialisées.
Les Plaquettes CBN sur mesure Sundi sont conçues pour optimiser votre processus spécifique de « tournage dur » (Hard Turning). Que vous ayez besoin d'un profil complexe pour remplacer une opération de rectification ou d'une nuance CBN revêtue avancée pour résister à la chaleur extrême lors de l'usinage à sec, notre équipe d'ingénieurs transforme vos défis en une solution haute performance.
Nos capacités de personnalisation
Nous sommes spécialisés dans les solutions CBN non standard pour les industries de l'automobile, de l'énergie éolienne et des équipements lourds.
Outils de profilage et de forme : Plaquettes CBN rectifiées pour correspondre à la forme inverse de votre arbre trempé ou bague de roulement.
Outils combinés : Plaquettes effectuant simultanément le tournage et le chanfreinage arrière pour réduire le temps de cycle.
CBN massif (Solid CBN) Heavy Duty : Plaquettes en CBN massif de grande taille sur mesure pour l'ébauche de cylindres en fonte ou de pompes à boue.
Géométries Wiper : Conceptions Wiper sur mesure pour doubler votre vitesse d'avance tout en maintenant une finition miroir.
Du concept à la pièce dure : Notre processus
Nous suivons un protocole strict pour garantir que votre outil CBN sur mesure soit performant dès sa sortie de l'emballage.
Audit de l'application : Nous analysons le matériau de votre pièce (par ex. D2, 8620, acier à roulement), la dureté (HRC) et les conditions d'usinage (coupe continue ou interrompue).
Conception de l'outil : Les ingénieurs de Sundi calculent la géométrie de coupe optimale et la préparation des arêtes pour prévenir l'usure en cratère et la fracture.
Fabrication de précision : En utilisant des technologies avancées de laser et de rectification, nous façonnons l'ébauche CBN avec une précision au micron.
Inspection : Vérification à 100 % de la précision du profil et de l'intégrité de l'arête avant expédition.
- Haute résistance à l'usure
- Réduire le temps machine
- Des performances stables
- Facile à utiliser
Pourquoi choisir le CBN sur mesure Sundi ?
Dans le tournage dur, la rigidité et la préparation des arêtes (edge preparation) sont primordiales. Nous personnalisons chaque aspect de l'outil pour résister aux forces extrêmes de l'usinage des matériaux trempés.
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1. La stratégie de « Remplacement de la rectification »
Pourquoi rectifier quand on peut tourner ? Nous concevons des outils de forme CBN sur mesure qui usinent des contours complexes, des chanfreins et des rayons en une seule passe. Cela vous permet d'atteindre des tolérances et des finitions de qualité rectification (Ra 0,4) sur votre tour, éliminant ainsi les configurations de rectification coûteuses et lentes.
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2. Technologie CBN revêtu avancée
Nous n'offrons pas seulement du CBN nu. Nous proposons des options de CBN revêtu sur mesure (TiN, TiAlN, AlCrN) pour accroître les performances. Les revêtements agissent comme une barrière thermique, réduisant l'usure en cratère lors de la coupe continue à grande vitesse. De plus, les couleurs distinctives or/gris permettent aux opérateurs d'identifier facilement les arêtes usées.
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3. Substrats optimisés et rigidité
Les vibrations sont fatales au CBN. Pour le tournage dur d'alésages profonds ou les longs porte-à-faux, nous concevons des substrats en carbure sur mesure avec une épaisseur maximale et des formes spécifiques pour amortir les vibrations, garantissant que la plaquette reste stable même sous une forte pression de coupe.
Démarrez votre projet CBN sur mesure dès aujourd'hui
Libérez l'efficacité de l'usinage des pièces dures avec des outils conçus spécifiquement pour votre processus. Envoyez-nous vos plans et laissez Sundi concevoir une solution CBN sur mesure dès aujourd'hui.
FAQ
Questions et réponses les plus fréquentes
R : Oui. C'est ce qu'on appelle le « Tournage dur » (Hard Turning). En utilisant une plaquette CBN sur mesure de haute précision, vous pouvez obtenir des états de surface de Ra 0,2 et des tolérances IT6. C'est nettement plus rapide et moins coûteux que la rectification, et cela crée des contraintes résiduelles de compression qui améliorent la durée de vie en fatigue de la pièce.
R : Outre le plan de la pièce, les informations les plus critiques sont la Dureté du Matériau (HRC) et si la coupe est Continue ou Interrompue. Cela dicte la sélection de la nuance CBN et la conception de la préparation des arêtes (Edge Prep).
R : Généralement 2 à 3 semaines après l'approbation du plan. Nous comprenons que les lignes de production ne peuvent pas s'arrêter, c'est pourquoi nous proposons également des services express pour les besoins d'outillage urgents.