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Comment choisir une fraise en bout pour l'aluminium sans soudure de copeaux ni vibrations
Pour la plupart des opérations de fraisage CNC de l'aluminium, commencez par choisir une fraise en carbure spécialement conçue pour l'aluminium, dotée d'arêtes tranchantes, de cannelures polies ou à faible frottement, d'un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux et d'une saillie aussi courte que possible. Le choix précis dépend de la machine, de la plage de vitesse de rotation, de la rigidité du porte-outil, de l'opération à réaliser et de l'évacuation des copeaux. Une fraise à une seule goujure peut s'avérer utile lorsque l'évacuation des copeaux et la vitesse de rotation élevée de la broche sont des facteurs importants. Une fraise à 2 cannelures est un choix polyvalent et sûr pour le rainurage et le creusage. Une fraise à 3 cannelures est souvent productive sur les machines CNC rigides, car elle offre un bon équilibre entre l'espace pour les copeaux et la capacité d'avance. Une fraise en carbure cémenté est destinée à des travaux plus spécialisés, à haut volume ou sur des matériaux non ferreux abrasifs, et ne constitue pas la solution par défaut pour tous les travaux sur l'aluminium.
Réponse rapide : quelle fraise à queue faut-il utiliser pour l'aluminium ?
Si vous cherchez un point de départ rapide, sélectionnez une opération et un type de machine.
| Application | Un bon choix pour débuter | Pourquoi |
|---|---|---|
| Usinage général de l'aluminium par creusage CNC | Fraise en carbure à 2 ou 3 dents pour l'aluminium | Bonne évacuation des copeaux et nombre suffisant d'arêtes de coupe pour garantir la productivité. |
| Rainurage profond | Fraise en bout à deux cannelures en aluminium, ou à une seule cannelure lorsque la vitesse de rotation et l'espace de dégagement le permettent | Un espace plus large entre les rainures facilite l'évacuation des copeaux. |
| Découpe de l'aluminium à grande vitesse | Fraise en aluminium à une ou deux dents | Permet de maintenir la charge de copeaux à haut régime et d'évacuer les copeaux. |
| Ébauche sur centre d'usinage à banc fixe | Fraise à queue en carbure à 3 dents, spécialement conçue pour l'aluminium | Une capacité d'alimentation accrue tout en conservant l'espace réservé aux copeaux. |
| Finition des murs et des sols | À 2 ou 3 cannelures, souvent polies ou revêtues | La netteté du tranchant et la stabilité de la configuration sont plus importantes que le nombre de cannelures à lui seul. |
| Travaux d'abrasion à haut débit sur des métaux non ferreux | Utilisation d'outils PCD lorsque cela se justifie | La longue durée de vie et la régularité de la finition peuvent compenser le coût. |
Ce tableau sert de point de départ et ne remplace pas le réglage de l'outil. L'aluminium est un matériau tendre par rapport à l'acier, mais il n'est pas toujours facile à usiner proprement. Ses copeaux peuvent être volumineux, collants et projetés à grande vitesse. Si ces copeaux ne peuvent pas s'évacuer de la zone de coupe, ils se soudent au bord de l'outil, rayent la surface, s'accumulent dans la goujure ou cassent l'outil.
Pourquoi l'aluminium nécessite un choix de fraise différent
Le choix de la fraise à queue adaptée à l'aluminium ne repose pas tant sur la dureté maximale que sur le contrôle des copeaux. Une fraise qui fonctionne bien avec l'acier peut présenter un nombre trop élevé de cannelures, un espace de décharge insuffisant ou une combinaison tranchant/revêtement qui favorise l'adhérence de l'aluminium.
L'aluminium produit des copeaux volumineux et collants
L'aluminium permet généralement d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées que l'acier, mais les copeaux sont plus volumineux pour une opération donnée et peuvent être collants selon l'alliage et l'état du matériau. L'aluminium tendre ou corroyé peut laisser des traces. L'aluminium moulé peut contenir du silicium abrasif. Les parois minces peuvent vibrer. Les copeaux soudés peuvent endommager la finition avant même que l'outil ne présente des signes visibles d'usure.
C'est pourquoi l'espace réservé aux copeaux est essentiel. La rainure doit laisser suffisamment de place aux copeaux pour qu'ils puissent s'enrouler et s'évacuer. Si les copeaux restent coincés dans la coupe, ils sont recoupés. Les copeaux recoupés génèrent davantage de chaleur, rayent la surface et détériorent le bruit de la fraise, même si l'avance et la vitesse programmées semblent raisonnables.
L'évacuation des copeaux est tout aussi importante que la dureté
Une fraise très rigide avec une mauvaise évacuation des copeaux peut s'user rapidement dans l'aluminium. Un nombre accru de cannelures augmente la longueur des arêtes de coupe et la résistance du corps de la fraise, mais réduit l'espace dans le creux des cannelures. Ce compromis est utile pour les matériaux plus durs, où les copeaux sont plus petits et les vitesses d'avance plus faibles. Dans l'aluminium, en particulier pour le rainurage, les cannelures supplémentaires peuvent poser problème si les copeaux ne peuvent pas s'échapper.
Le liquide de refroidissement, le brouillard, le jet d'air, la trajectoire d'outils, la profondeur de coupe et l'engagement radial ont tous une incidence sur l'évacuation des copeaux. Le choix de la fraise n'est qu'un élément parmi d'autres du système de gestion des copeaux.
Le frottement peut entraîner une accumulation de matière sur les bords et une finition médiocre
On parle d'accumulation de matière lorsque de l'aluminium se dépose sur le tranchant. Une fois que cette matière s'accumule, le tranchant ne coupe plus proprement. La finition devient irrégulière ou maculée, les cotes varient et la température augmente. Le frottement aggrave le problème, car l'outil reste en contact avec la pièce sans évacuer correctement les copeaux.
La solution ne réside généralement pas dans un seul revêtement miracle. C'est une combinaison de plusieurs facteurs : une géométrie précise, une charge de copeaux suffisante, un espace de dégagement suffisant, une lubrification adéquate ou un système air/liquide de refroidissement, un maintien stable de l'outil et un parcours d'outil qui ne retient pas les copeaux.
Choisissez le nombre de flûtes adapté
Le choix du nombre de dents est souvent la première décision à prendre, car il influe sur l'espace de copeaux, la capacité d'avance, la résistance de l'outil et le comportement en finition. Pour l'aluminium, un nombre réduit de dents est souvent préférable à une fraise conçue pour l'acier en général, mais la réponse dépend tout de même de l'opération à réaliser.
Une seule rainure pour une évacuation optimale des copeaux
Une seule cannelure offre le plus grand espace pour les copeaux. Elle est couramment utilisée pour l'usinage de l'aluminium à la défonceuse, sur les machines à vitesse de rotation élevée et dans les applications où l'évacuation des copeaux constitue la principale contrainte. Comme il n'y a qu'une seule arête de coupe, l'avance programmée doit être suffisamment élevée pour maintenir la charge de copeaux. Si l'avance est trop faible à vitesse de rotation élevée, l'outil frotte.
A Fraise en aluminium à une seule dent peut constituer un choix judicieux lorsque la machine dispose d'une vitesse de broche élevée mais d'une rigidité limitée, ou lorsque les copeaux ont besoin d'un maximum d'espace pour s'évacuer. Ce n'est pas forcément la meilleure option sur un centre d'usinage vertical rigide, où un outil à deux ou trois tranchants peut enlever la matière plus efficacement.
Fraise à 2 dents pour le rainurage et le creusage de poches dans l'aluminium en général
A Fraise conique à deux cannelures en aluminium C'est un choix courant pour un usage polyvalent. Elle offre un meilleur dégagement des copeaux qu'une fraise à 3 ou 4 dents, tout en conservant deux arêtes de coupe. Cela la rend particulièrement adaptée aux rainures, aux poches, aux machines plus légères et aux opérations où l'accumulation de copeaux pose problème.
Pour de nombreux ateliers, un outil en carbure à deux cannelures bien affûtées et polies constitue le choix le plus sûr lorsqu'on ne connaît pas encore le travail à réaliser. Il offre davantage d'espace pour l'évacuation des copeaux avant de privilégier la productivité.
Fraise à 3 dents pour l'ébauche et la finition productives de l'aluminium sur machine CNC
A Outil à trois cannelures Elle donne souvent de bons résultats sur les machines CNC rigides, car elle augmente la capacité d'avance tout en laissant plus d'espace pour l'évacuation des copeaux qu'une fraise à 4 cannelures. Pour l'ébauche de l'aluminium, une fraise à 3 cannelures peut s'avérer productive lorsque la machine dispose d'un régime, d'une puissance, d'un système de refroidissement ou d'un jet d'air suffisants, ainsi que d'un serrage stable de la pièce.
L'avantage réside dans l'équilibre. On dispose de plus d'arêtes de coupe qu'avec une fraise à deux cannelures, mais pas au point d'entraver l'évacuation des copeaux. C'est pourquoi de nombreuses fraises en carbure destinées à l'usinage de l'aluminium sont des outils à trois cannelures, dotés de cannelures polies et d'une géométrie à hélice élevée.
Pourquoi une fraise à 4 dents n'est pas toujours la meilleure option pour l'aluminium
Un nombre plus élevé de cannelures ne garantit pas automatiquement une meilleure finition ni une coupe plus rapide. Un outil à 4 cannelures peut convenir pour certaines opérations de finition de l'aluminium lorsque la pression d'engagement est faible et que les copeaux s'évacuent facilement, mais il constitue souvent un mauvais choix pour le rainurage ou les coupes profondes dans l'aluminium. L'espace réduit entre les cannelures peut retenir les copeaux et favoriser la soudure.
Si un outil à 4 cannelures provoque déjà des grincements, un bourrage des copeaux ou une finition irrégulière, il est souvent plus efficace de passer à une fraise à 2 ou 3 cannelures spécialement conçue pour l'aluminium plutôt que de se contenter de régler la vitesse de rotation.
Choix des matériaux et des revêtements pour les outils
Le matériau et le revêtement de l'outil doivent être adaptés au comportement de l'aluminium lors de l'usinage. La fraise doit présenter un tranchant affûté, un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure suffisante pour l'application.
| Option | Utilisation optimale | Attention |
|---|---|---|
| Carbure poli non revêtu | Fraisage général de l'aluminium | Il faut une bonne évacuation des copeaux et une charge de copeaux adéquate. |
| Revêtements à faible coefficient de frottement de type ZrN / TiB₂ / DLC | Réduire l'adhérence et améliorer l'évacuation des copeaux | Le choix du revêtement dépend toujours de l'alliage, du liquide de refroidissement et de la géométrie de l'outil. |
| HSS | Cas particuliers à faible vitesse ou flexibles | Moins rigide et moins résistant à l'usure que le carbure dans la plupart des applications de production CNC. |
| PCD | Usinage à grand volume d'aluminium non ferreux ou abrasif | C'est cher et inutile pour la plupart des travaux courants. |
Fraise en carbure comme référence standard pour les machines CNC
Un cfraise en carbure C'est généralement la norme de référence pour l'usinage CNC de l'aluminium, car le carbure offre rigidité, résistance à l'usure et stabilité des arêtes à des vitesses élevées. Il est toutefois important de préciser qu'il doit s'agir d'une géométrie spécialement conçue pour l'aluminium, et non d'une fraise en carbure quelconque.
Recherchez des arêtes de coupe bien affûtées, des cannelures polies, un espace de dégagement suffisant pour les copeaux et une géométrie adaptée à l'opération. Un outil en carbure conçu pour l'acier peut certes être résistant, mais ses cannelures et la préparation de ses arêtes peuvent compliquer l'évacuation des copeaux d'aluminium.
Options : polissage, ZrN, TiB₂, DLC et sans revêtement
Les cannelures polies facilitent l'évacuation des copeaux au lieu de les retenir. Des revêtements à faible coefficient de frottement, tels que le ZrN, le TiB₂ ou les revêtements de type DLC, sont souvent utilisés pour l'aluminium, car ils permettent de réduire l'adhérence. Un carbure poli non revêtu peut également donner de bons résultats, notamment lorsque le liquide de refroidissement, le jet d'air, la charge de copeaux et le réglage sont corrects.
Évitez de choisir un revêtement pour pallier un problème de contrôle du processus. Si l'outil frotte, est enfoncé trop profondément, dépasse trop ou recoupe les copeaux, un revêtement ne fera que retarder la défaillance.
Quand l'utilisation d'une fraise PCD est indiquée
A broyeur en bout pcd C'est un choix judicieux lorsque la durée de vie de l'outil, la stabilité de la finition ou la nature abrasive des matériaux non ferreux justifient le coût. Le PCD est couramment utilisé dans certaines applications à grand volume impliquant l'aluminium, l'aluminium moulé, les composites et les matériaux non ferreux abrasifs. Il permet de conserver un tranchant pendant longtemps et d'obtenir une finition homogène lorsqu'il est utilisé à bon escient.
Pour le fraisage général de l'aluminium en petites séries, le PCD est souvent excessif. Une bonne fraise en carbure spécialement conçue pour l'aluminium constitue généralement le point de départ le plus judicieux. Il convient d'envisager le PCD lorsque le volume de production, l'abrasivité du matériau, les exigences de finition ou la rentabilité en termes de durée de vie de l'outil le justifient.
Des détails géométriques qui modifient le résultat
Une même configuration de goujures peut donner des résultats très différents selon l'angle d'hélice, la netteté des arêtes, la géométrie des angles, la longueur des goujures, la saillie, le porte-outil et le faux-rond.
Hélice haute et arêtes de coupe acérées
L'aluminium se prête généralement bien à des arêtes de coupe tranchantes et à une géométrie permettant un cisaillage net. Les outils à hélice prononcée peuvent faciliter l'évacuation des copeaux et améliorer la finition, notamment lors du fraisage latéral et du fraisage en poche. L'arête doit couper plutôt que pousser.
La netteté de la lame est importante, car l'aluminium peut laisser des traces si l'outil est émoussé ou trop affûté. Une lame trop émoussée peut venir à bout de matériaux plus durs, mais elle risque de frotter sur l'aluminium.
Rayon de courbure, portée, longueur de goujure et saillie
Le rayon d'angle peut renforcer l'arête et améliorer la finition dans certaines opérations, mais il doit correspondre à la géométrie de la pièce. La longueur de la goujure ne doit dépasser que ce qui est nécessaire pour la profondeur de coupe. Une longueur de goujure et une longueur totale excédentaires réduisent la rigidité.
Le dépassement est souvent la cause cachée des vibrations. Si l'outil dépasse trop du porte-outil, l'arête de coupe se déforme. Dans l'aluminium, où les avances peuvent être élevées, un montage trop lâche peut rapidement entraîner des vibrations, un mauvais état de surface des parois et des erreurs de cotes.
Rigidité du mandrin et faux-rond
Une bonne fraise ne peut pas compenser un mauvais porte-outil. Le faux-rond fait qu’une dent coupe davantage que les autres, ce qui peut entraîner des vibrations, une usure inégale de l’outil et une mauvaise finition. Le choix du porte-outil est particulièrement important pour les petites fraises, les outils à longue portée et l’usinage de l’aluminium à haute vitesse de rotation.
Utilisez l'outil le plus court possible, tenez-le fermement et vérifiez que le porte-outil est adapté à l'opération. Si la fraise continue de vibrer même après avoir modifié les paramètres, vérifiez la saillie, le faux-rond, l'état du porte-outil et le serrage de la pièce avant d'imputer le problème au nombre de dents.
Choisissez l'outil adapté à l'opération
Le “ meilleur ” fraise en aluminium Cela dépend du type de coupe. Le rainurage, le creusage, la finition et la découpe à la défonceuse sollicitent l'outil de manière différente.
Rainurage
Le rainurage emprisonne la fraise entre deux parois de matière. Les copeaux ont donc moins d'espace pour s'échapper. C'est là que l'évacuation des copeaux devient cruciale. Un outil à deux tranchants constitue souvent un bon point de départ ; un outil à un seul tranchant peut s'avérer utile sur les défonceuses à vitesse de rotation élevée ou dans les configurations moins rigides ; un outil à trois tranchants peut convenir lorsque l'évacuation des copeaux est efficace.
Évitez d'utiliser une fraise à quatre dents standard pour le rainurage profond, sauf si l'engagement est léger et que les copeaux s'évacuent correctement.
Poche et ébauche adaptative
Le creusage peut s'avérer plus facile que le rainurage si la trajectoire d'outil permet de contrôler l'engagement radial. Une fraise à queue en aluminium à trois dents peut s'avérer efficace dans ce cas sur une machine CNC rigide. Des trajectoires adaptatives ou à haut rendement peuvent permettre un engagement axial plus profond avec un engagement radial plus faible, mais les avances, l'amincissement des copeaux et leur évacuation doivent être calculés de manière globale.
Si les copeaux s'accumulent dans la poche, activez le jet d'air ou le liquide de refroidissement, réduisez l'engagement, modifiez la trajectoire d'outils ou optez pour une fraise offrant plus d'espace pour les copeaux.
Finition des murs et des sols
La finition nécessite un bord net, un porte-outil stable, une surépaisseur maîtrisée et un parcours d'outil qui n'oblige pas la fraise à s'engager dans un angle difficile. Un outil à 2 ou 3 cannelures spécialement conçu pour l'aluminium convient parfaitement. Pour la finition des parois, évitez une saillie excessive et vérifiez que l'outil ne dévie pas pendant le passage.
Pour la finition des sols, le réaffûtage des copeaux peut rayer la surface. Un bon dégagement des copeaux et un outil bien affûté sont plus importants que le simple fait d'ajouter des rainures.
Découpe de l'aluminium à la défonceuse
Les routeurs ont souvent une vitesse de rotation élevée, mais sont moins rigides qu'un centre d'usinage vertical. Cela influe sur le choix de la fraise. Une fraise à une ou deux dents pour l'aluminium peut aider à maintenir la charge de copeaux et à évacuer les copeaux à une vitesse de broche élevée. Le défi consiste à avancer suffisamment vite pour obtenir de véritables copeaux sans surcharger la machine.
Sur les défonceuses, les facteurs tels que le jet d'air, le serrage de la pièce, la saillie de l'outil et la réduction de profondeur prudente revêtent une importance particulière. Un outil qui fonctionne sur un centre d'usinage vertical peut ne pas se comporter de la même manière sur une défonceuse.
Avances, vitesses, liquide de refroidissement et contrôle des copeaux
Les valeurs d'avance et de vitesse pour l'aluminium doivent être déterminées en fonction du diamètre de l'outil, du nombre de cannelures, de la géométrie de la fraise, de l'alliage, de la vitesse de rotation de la machine, de la rigidité du porte-outil et de la profondeur de coupe. Ne reprenez pas une valeur d'avance sans connaître ces paramètres.
Tout repose sur la charge de copeaux. Si celle-ci est trop faible, l'outil frotte et génère de la chaleur. Si elle est trop élevée, l'arête de coupe est surchargée. L'aluminium supporte souvent des vitesses de broche élevées, mais un régime élevé sans avance suffisante entraîne un frottement. Un outil à une seule goujure utilisé à haut régime peut nécessiter une avance étonnamment élevée pour maintenir l'épaisseur des copeaux.
Le jet de liquide de refroidissement et le jet d'air doivent éliminer les copeaux, et non pas simplement mouiller la pièce. Un flux abondant de liquide de refroidissement peut faciliter le refroidissement et le rinçage. Le jet d'air peut s'avérer efficace pour évacuer les copeaux, en particulier avec les défonceuses et les installations à usinage à sec. La lubrification par brouillard ou en quantité minimale peut contribuer à réduire l'adhérence lorsque cela est adapté à l'atelier et au matériau.
Surveillez les copeaux et le bruit. Un usinage correct de l'aluminium produit généralement des copeaux bien formés qui s'évacuent facilement. La présence de poussière, de traces, de grincements, d'aluminium soudé sur les bords ou d'une finition collante et chaude sont des signes avant-coureurs.
Dépannage : soudure des copeaux, vibrations et mauvaise finition
Lorsque le fraisage de l'aluminium pose problème, le symptôme indique généralement un problème au niveau du système plutôt qu'un réglage isolé.
| Symptôme | Causes possibles | Solutions pratiques |
|---|---|---|
| Aluminium soudé sur le bord | Frottement, mauvais revêtement/finition, charge de copeaux insuffisante, mauvaise lubrification | Augmentez la charge de copeaux réelle si cela ne présente aucun danger, optez pour une géométrie en aluminium plus tranchante, améliorez la circulation de l'air et du liquide de refroidissement, et utilisez des cannelures polies ou à faible frottement. |
| Bavardages | Saillie excessive, porte-outil fragile, engagement trop important, paroi trop fine, trajectoire d'outil incorrecte | Raccourcir l'outil, améliorer la fixation, réduire la charge radiale, ajuster l'avance et la vitesse de rotation, utiliser un parcours d'outil plus stable. |
| Emballage des puces dans un emplacement | Trop de rainures, rainure profonde, évacuation des copeaux insuffisante | Utilisez moins de cannelures, ajoutez de l'air ou du liquide de refroidissement, réduisez la profondeur ou la profondeur de coupe, modifiez le parcours d'outil. |
| Finition médiocre des murs | Déformation, faux-rond, arête émoussée, trop de matière lors de la passe de finition | Vérifiez le jeu et le faux-rond, réduisez la saillie, laissez une épaisseur de matière uniforme, utilisez un outil de finition bien affûté. |
| L'outil se casse brusquement | Accumulation de copeaux, surcharge, porte-outil trop long, mauvais réglage de l'avance ou de la vitesse | Éliminer les copeaux, réduire la profondeur de coupe, vérifier la charge de copeaux, utiliser un outil plus court. |
| Surface tachée | Frottement, outil émoussé, arête d'accumulation | Utilisez un outil plus tranchant, augmentez la charge de copeaux si cela ne présente aucun danger, et améliorez la lubrification et l'évacuation des copeaux. |
Ne vous fiez pas uniquement au régime moteur pour résoudre tous les problèmes. Dans le cas de l'aluminium, un grincement peut indiquer une vitesse d'avance trop élevée, une charge de copeaux insuffisante, une saillie excessive ou un engagement trop important. Vérifiez le réglage et la formation des copeaux avant d'apporter des modifications importantes.
Liste de contrôle pour l'achat d'une fraise en aluminium
Avant d'acheter, posez-vous les questions suivantes :
- Quel alliage d'aluminium ou quel type de matériau va-t-on découper ?
- S'agit-il d'un usinage de rainurage, de creusage, d'ébauche adaptative, de finition ou de découpe de type défonceuse ?
- Quelles sont les plages de régime et les puissances disponibles pour la broche ?
- Quel est le degré de rigidité de la machine, du support et du dispositif de serrage ?
- Quelle longueur de flûte et quelle saillie sont réellement nécessaires ?
- Les copeaux seront-ils évacués par un jet d'eau, un brouillard, un jet d'air ou une autre méthode ?
- L'objectif est-il de réduire les coûts, d'obtenir un taux d'enlèvement élevé, d'assurer une finition de surface optimale, de prolonger la durée de vie des outils ou de garantir une qualité constante sur de grands volumes ?
Pour commencer, optez pour un outil en carbure à 2 ou 3 cannelures, spécialement conçu pour l'aluminium, avec des cannelures polies et une arête tranchante. Pour le fraisage à haute vitesse, envisagez un outil à une seule cannelure. Pour l'usinage intensif de métaux non ferreux abrasifs, déterminez si l'utilisation d'outils en PCD est rentable.
Le mauvais choix ne réside généralement pas dans le simple fait d'opposer “ carbure et PCD ”. Il s'agit plutôt de choisir un outil sans espace de copeaux suffisant, d'utiliser une saillie trop importante, d'appliquer une avance trop faible ou de ne pas évacuer les copeaux de la zone d'usinage.
Conclusion
La meilleure fraise pour l'aluminium est celle qui présente une combinaison optimale entre l'évacuation des copeaux, le nombre de cannelures, la géométrie, le revêtement, la rigidité et les conditions d'utilisation. Pour la plupart des travaux sur CNC, commencez par une fraise en carbure spécialement conçue pour l'aluminium ; choisissez le nombre de cannelures en fonction de l'espace d'évacuation des copeaux et de la productivité, et réservez les fraises en PCD aux travaux où le volume, l'abrasivité ou la stabilité de la finition le justifient. Si vous maîtrisez la charge de copeaux et l'évacuation des copeaux, l'aluminium se coupe proprement. Si vous les négligez, même une fraise coûteuse peut souder les copeaux, vibrer ou laisser une mauvaise finition.
FAQ
Une fraise à queue à 2 ou à 3 dents est-elle plus adaptée à l'aluminium ?
Une fraise à deux dents est souvent plus sûre pour le rainurage et l'évacuation générale des copeaux. Une fraise à trois dents peut s'avérer plus productive sur une machine CNC rigide dotée d'un bon système d'évacuation des copeaux. Ce sont l'opération à réaliser et la configuration de la machine qui déterminent laquelle est la plus adaptée.
Puis-je utiliser une fraise à queue à 4 dents sur de l'aluminium ?
Parfois, notamment pour des opérations de finition légères avec une bonne évacuation des copeaux. Ce n'est généralement pas le meilleur choix pour le rainurage profond ou l'ébauche lourde de l'aluminium, car l'espace réservé aux copeaux est limité.
Pourquoi les copeaux adhèrent-ils à ma fraise en aluminium ?
Parmi les causes courantes, on peut citer les frottements, une faible charge de copeaux, une mauvaise évacuation des copeaux, une géométrie émoussée ou inadaptée, un manque de lubrification et une chaleur excessive. L'utilisation d'un outil plus tranchant spécialement conçu pour l'aluminium et un meilleur contrôle des copeaux permettent généralement d'y remédier.
Une fraise en carbure convient-elle pour l'aluminium ?
Oui. Une fraise en carbure constitue la référence standard pour le fraisage de l'aluminium sur machine à commande numérique, mais elle doit présenter une géométrie adaptée à l'aluminium, des arêtes bien affûtées et un espace suffisant entre les goujures.
Quand dois-je utiliser une fraise PCD pour l'aluminium ?
Optez pour le PCD lorsque la durée de vie prolongée de l'outil, l'usinage de matériaux non ferreux abrasifs, la production en grande série ou l'obtention d'une finition homogène justifient le coût plus élevé de l'outil. Son utilisation n'est pas nécessaire pour la plupart des opérations générales de fraisage de l'aluminium.
Une fraise à une seule dent est-elle réservée aux défonceuses ?
Non, mais c'est particulièrement courant sur les défonceuses à haut régime, car cela permet un dégagement maximal des copeaux et contribue à maintenir la charge de copeaux. Sur les fraiseuses CNC rigides, les outils à 2 ou 3 cannelures sont souvent plus productifs.
Quel revêtement est le plus adapté aux fraises coniques en aluminium ?
Le carbure poli non revêtu, le ZrN, le TiB₂ et les revêtements à faible frottement de type DLC peuvent tous convenir. Le choix approprié dépend de l'alliage, du liquide de refroidissement, du mode de fonctionnement et de la géométrie de l'outil. Le revêtement ne remplace pas une charge de copeaux et une évacuation adéquates.
Quelle doit être la longueur de la fraise en bout ?
Utilisez la longueur de cannelure et la saillie minimales permettant d'atteindre la surface à usiner. Une longueur excessive réduit la rigidité et peut entraîner des vibrations, une déformation et une mauvaise qualité de finition.
