VHM-Kugelkopf-Spiralfräser

A: Die Höhe der Restwellen wird im Wesentlichen von zwei geometrischen Faktoren bestimmt: dem Werkzeugdurchmesser und dem programmierten Stepover. Um diese Rillen bzw. Restwellen zu minimieren und eine glattere Oberfläche zu erzielen, müssen Sie entweder den Stepover-Prozentsatz reduzieren (typischerweise auf 8 % bis 12 % des Werkzeugdurchmessers) oder für den Schlichtgang einen Kugelkopffräser mit größerem Durchmesser einsetzen. Ein kleinerer Stepover verbessert die Oberflächengüte und reduziert den manuellen Schleifaufwand, verlängert jedoch entsprechend die gesamte CNC-Bearbeitungszeit.

A: Obwohl die Kugelkopffräser von Sundi über eine zenterschneidende Geometrie verfügen und damit grundsätzlich ein direktes Eintauchen ermöglichen, empfehlen unsere Techniker nachdrücklich, wenn möglich einen Rampeneinstich zu verwenden — entweder helikal oder linear. Im exakten Mittelpunkt an der Unterseite der Kugelspitze fällt die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit praktisch auf null. Ein senkrechtes Eintauchen erzeugt deshalb an diesem Punkt eine sehr hohe axiale Belastung und starke Wärmeentwicklung. Ein Rampeneinstieg verteilt die Schnittkräfte über die gerundete Schneide, verbessert die Spanabfuhr und verlängert die Standzeit des Werkzeugs deutlich.

A: Ja, und er ist dafür sogar sehr zu empfehlen. Standard-Kugelkopffräser werden bei der 3D-Schruppbearbeitung (zum Beispiel bei Terrassen- oder Raster-Schruppstrategien) häufig gegenüber geraden Fräsern mit flachem Boden bevorzugt. Die halbkugelförmige Spitze verteilt die Schnittkräfte gleichmäßiger und besitzt nicht die empfindlichen 90°-Ecken eines Schaftfräsers mit planem Boden. Dadurch ist der Kugelkopffräser bei hoher Spanlast deutlich weniger anfällig für Ausbrüche. Er trägt große Materialmengen effizient ab, um die grundlegende 3D-Form zu erzeugen, bevor für feine Details ein kleinerer konischer Fräser eingesetzt wird.