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PKD-Holzfräser
Wenn es um die Bearbeitung von Plattenmaterial in großen Stückzahlen geht, stehen PKD-Nestingfräser für die Spitzenklasse der Zerspanungstechnologie. Dieser moderne PKD-Holzfräser wurde speziell für anspruchsvolle CNC-Nesting-Anwendungen entwickelt und ist mit Schneiden aus polykristallinem Diamant (PKD) ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen bietet ein hochwertiger Diamantfräser von Sundi Cutting Tools eine bis zu 50-mal längere Standzeit. Das reduziert Werkzeugwechsel deutlich und maximiert die Maschinenlaufzeit.
Vielseitige Einsatzbereiche：
Die PKD-Nestingfräser von Sundi sind eine wichtige Lösung für moderne Möbelhersteller, Schrank- und Küchenmöbelproduzenten sowie leistungsstarke Holzbearbeitungsbetriebe, die abrasive Verbundwerkstoffe verarbeiten:
Ideal für folgende Materialien: melaminbeschichtete Spanplatte, MDF, HDF, Sperrholz, HPL und andere abrasive Verbundwerkstoffe.
Geeignete Maschinen: CNC-Nestingmaschinen, Point-to-Point-CNC-Bearbeitungszentren und automatisierte Anlagen zur Plattenbearbeitung.
PRODUKTE
Als führender Hersteller der Branche liefern wir ein umfassendes Sortiment an PKD-Nestingfräsern in internationale Märkte. Entdecken Sie unser hochwertiges Diamantwerkzeugprogramm mit hocheffizienten PKD-Spiralfräsern von Z1+1 bis Z3+3, geraden PKD-Nestingfräsern, Kugelkopffräsern und präzisen Diamant-Profilfräsern.
- Qualitätssicherung
- OEM/ODM-Dienstleistung
- Kosteneinsparung
- Schnelle Lieferung
Beschreibung
Warum PKD-Nestingfräser von Sundi wählen?
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Maximale Standzeit (Diamantschneide)
Die extreme Härte des polykristallinen Diamanten sorgt dafür, dass die Schneide selbst bei langen Einsätzen in abrasiven Plattenwerkstoffen dauerhaft scharf bleibt. Dadurch sind unsere Diamantfräser für CNC-Holzbearbeitung eine besonders wirtschaftliche Lösung für lange Produktionsläufe.
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Optimiert für CNC-Nesting
Diese PKD-Nestingfräser sind präzise ausgewuchtet und für hohe Vorschübe ausgelegt. Sie eignen sich ideal für Nesting-Bearbeitungen, bei denen mehrere Werkstücke in einem durchgehenden Prozess aus einer Platte herausgefräst werden — ohne Einbußen bei der Kantenqualität.
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Saubere Schnittkanten auf beschichteten Plattenwerkstoffen
Keine ausgebrochenen Kanten mehr. Unser PKD-Holzbearbeitungsfräser verfügt über eine optimierte Schergeometrie und sorgt für besonders saubere Schnittkanten oben und unten bei beidseitig melaminbeschichteten Platten, HPL und furnierten Werkstoffen.
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Robuster Hochleistungs-Stahlkörper
Die hochwertigen PKD-Schneiden sind präzise auf einen belastbaren Stahlschaft mit hoher Festigkeit aufgelötet. Dieser robuste Stahlkörper reduziert Vibrationen wirksam und sorgt für hohe Steifigkeit, sodass selbst bei maximaler Drehzahl ein ruhiger, vibrationsarmer und sauberer Fräsvorgang möglich ist.
Empfohlene Schnittparameter
Die folgenden Werte dienen als empfohlene Ausgangsparameter für einen standardmäßigen PKD-Oberfräser mit 12 mm (1/2″) Durchmesser und 2 Schneiden (Z=2).
| Arbeitsmaterial | Spindeldrehzahl (U/min) | Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | Vorschub pro Zahn (fz, mm/Zahn) |
| MDF / HDF | 18,000 – 24,000 | 15 – 25 | 0.35 – 0.60 |
| Spanplatte / Melamin | 18,000 – 24,000 | 18 – 30 | 0.40 – 0.70 |
| Sperrholz / Furnier | 18,000 – 22,000 | 12 – 20 | 0.30 – 0.50 |
| Massivholz (Weichholz) | 18,000 – 20,000 | 10 – 18 | 0.25 – 0.45 |
| Massivholz (Hartholz) | 16,000 – 20,000 | 8 – 15 | 0.20 – 0.35 |
Technische Hinweise für optimale Leistung ⚠️
Um die Standzeit Ihrer PKD-Werkzeuge zu maximieren und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, beachten Sie bitte die folgenden Hinweise für die CNC-Bearbeitung:
Nutenzahl (Z): Die in der obigen Tabelle angegebenen Vorschubwerte basieren auf Werkzeugen mit 2 Schneiden (Z=2). Bei einschneidigen Fräsern (Z=1) sollte der Vorschub um 50 % reduziert werden.
Axiale Schnitttiefe (ap): PKD ist extrem hart, besitzt jedoch eine geringere Stoßfestigkeit als Vollhartmetall. Wenden Sie deshalb niemals die aggressiven Schnitttiefen-Regeln von Hartmetallwerkzeugen auf PKD an. Um Schneidkantenausbrüche zu vermeiden und eine maximale Standzeit zu erreichen, sollte die axiale Schnitttiefe pro Durchgang (ap) auf 0,5 bis 1 x Werkzeugdurchmesser (0,5D–1D) begrenzt werden. Bei besonders dichten Werkstoffen oder wenn die Werkzeuglebensdauer strikt im Vordergrund steht, wird eine Schnitttiefe unter 0,5D dringend empfohlen.
Spanabfuhr & Staubabsaugung: Die in MDF und Spanplatten enthaltenen Klebstoffe, Harze und Verunreinigungen wirken stark abrasiv. Deshalb ist eine leistungsstarke und effiziente Staubabsaugung absolut entscheidend. Bei unzureichender Absaugung werden die Späne erneut geschnitten, wodurch die PKD-Schneide dauerhaft unnötiger Reibung ausgesetzt wird — das kann die Standzeit des Werkzeugs drastisch um bis zur Hälfte verkürzen.
Warum Sie uns wählen sollten
Personalisierung
Wir bieten kundenspezifische PKD-Fräser an, die den spezifischen Kundenbedürfnissen entsprechen, einschließlich Größe und Anzahl der Nuten.
Technisches Fachwissen
Unser Team verfügt über umfassendes technisches Fachwissen in Bezug auf Zerspanungswerkzeuge und Bearbeitungsprozesse und stellt sicher, dass unsere Kunden fachkundige Beratung und Unterstützung erhalten.
Konkurrenzfähige Preise
Wir bieten wettbewerbsfähige Preise für unsere hochwertigen PKD-Fräser und helfen unseren Kunden, ihre Werkzeugkosten zu senken.
Außergewöhnlicher Kundenservice
Wir legen großen Wert auf einen außergewöhnlichen Kundenservice und sind bestrebt, unseren Kunden während des gesamten Bestellvorgangs und darüber hinaus zeitnahen, genauen und freundlichen Support zu bieten.
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Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
FAQ
Die häufigsten Fragen und Antworten
A: Obwohl der Anschaffungspreis eines Diamantfräsers höher ist, bietet er in der Serienfertigung einen hervorragenden Return on Investment (ROI). Unsere PKD-Nestingfräser erreichen eine bis zu 50-mal längere Standzeit als herkömmliche Hartmetallwerkzeuge. Diese deutlich längere Lebensdauer reduziert Maschinenstillstände durch Werkzeugwechsel und senkt die Gesamtkosten pro Schnitt erheblich. Damit ist PKD eine der wirtschaftlichsten Lösungen für die kontinuierliche CNC-Bearbeitung von Plattenwerkstoffen.
A: Unsere PKD-Holzbearbeitungsfräser sind speziell für stark abrasive und Verbundwerkstoffe ausgelegt, bei denen Standardwerkzeuge sehr schnell verschleißen. Sie liefern saubere, ausrissfreie Kanten bei beidseitig melaminbeschichteten Platten, MDF, HDF, Spanplatten, HPL und furnierten Platten. Für reines Massivholz kann ein Standard-Hartmetallfräser ausreichend sein, bei beschichteten Plattenwerkstoffen ist PKD jedoch klar überlegen.
A: Bei PKD-Nestingfräsern steht die „Z“-Konfiguration (zum Beispiel Z1+1) für eine spezielle Kompressionsschnitt-Geometrie: 1 Aufwärtsschneide und 1 Abwärtsschneide. Dieses Konzept lenkt die Späne zur Mitte und verhindert Ausrisse an der oberen und unteren Kante von beschichteten Platten. Ein Diamantfräser Z1+1 ist besonders wirtschaftlich und ideal für normale Vorschübe oder CNC-Maschinen mit geringerer Leistung. Die Z2+2-Ausführung ist unsere vielseitigste Variante und bietet ein sehr gutes Gleichgewicht zwischen hohem Vorschub und sauberer Kantenqualität im täglichen Einsatz. Für maximale Produktivität auf leistungsstarken Industriemaschinen ermöglicht der PKD-Holzbearbeitungsfräser Z3+3 die höchsten Vorschübe und die besten Oberflächen bei großen Stückzahlen. Kontaktieren Sie die Experten von Sundi, um das passende Werkzeug für Ihre Bearbeitungsparameter auszuwählen.
Wuxi Sundi Präzisionswerkzeuge GmbH
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