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Solution de finition de profil de haute précision pour flanc de compresseur à vis AC2B-T6
Cette étude de cas se concentre sur la finition complexe des volutes de compresseurs à spirale automobiles fabriquées en aluminium AC2B-T6. Le principal défi réside dans le maintien d'une perpendicularité extrême sur les parois de la spirale, l'obtention d'une finition de surface impeccable sans marques de bavure et le contrôle strict de l'angle de rayon inférieur serré lors de l'usinage à grande vitesse. En concevant un fraise-dans-l'axe à 4 dents sur mesure avec une préparation de tranchant très affinée et des tolérances optimisées, Sundi a fourni une précision dimensionnelle exceptionnelle et une réduction significative du coût par pièce pour les systèmes de climatisation automobile.
Aperçu du projet
| Nom du composant | Enrouleur de compresseur scroll |
| Matériau de la pièce | Alliage d'aluminium AC2B-T6 |
| Secteur d'activité | Équipementier automobile de premier niveau – Systèmes CVC et compresseurs |
| Type d'équipement | Centre d'usinage vertical Makino L2 |
| Interface de broche | HSK-A 50 (Refroidissement par émulsion 8-12%) |
| Défis majeurs | Perpendicularité du profil < 0,01 mm, rugosité de surface Rz < 12,5, élimination des marques de bavage. |
Profil Caractéristique et Exigences
La pièce présente plusieurs obstacles techniques que les outils standard ne parviennent souvent pas à résoudre en production de gros volumes :
Perpendicularité Strict Maintenir la perpendicularité des profils intérieur et extérieur strictement sous 0,01 mm, nécessitant une rigidité d'outil exceptionnelle et un contrôle de la déflexion.
Qualité du fini de surface : Obtenir un fond de rainure et une paroi latérale parfaitement lisses et sans bavures, avec une rugosité de surface meilleure que Rz 12,5.
Rayons de virage serrés : Contrôler l'angle de pied de rainure à un maximum strict de 0,12 mm.
Allocation de la tolérance de précision Exiger un contrôle de tolérance extrêmement strict sur l'outil lui-même pour correspondre aux exigences précises de compensation de la machine-outil.
La solution d'outillage intégré de Sundi
Nous avons développé un outil de fraisage de finition hautement spécialisé pour optimiser cette étape critique d'usinage de profil :
Finition de Profil de Précision
Cette étape vise à obtenir les dimensions finales, la perpendicularité et la finition de surface miroir de la géométrie complexe de la volute.
Le Défi & La Solution :
Géométrie d'arête raffinée Fabriqué avec un procédé de préparation de chant ultrafine pour éliminer pratiquement le crantage du chant. Cela résout directement le problème des traces de bavurage, assurant un état de surface d'une brillance remarquable (Rz < 12,5) tant sur les parois que sur le fond de la rainure.
Tolérance d'outil optimisée : Implémenté une tolérance de diamètre d'outil strictement réduite (0 à -0,01 mm) pour Φ10 outil. Cela garantit une précision de base optimale, permettant une compensation de rayon de machine-outil très précise.
Cheminement stratégique des outils : Conçu pour accueillir une approche multi-passes sur mesure (ébauche de 0,05 mm, dégagement de finition de 0,02 mm) sur 4 paliers internes/externes. Cela minimise les forces de coupe et la déflexion, garantissant la perpendicularité stricte de < 0,01 mm.
Contraintes de l'environnement machine :
Refroidissement : Refroidissement externe à axe unique
Vitesse de rotation maximale de la broche : 16 000 tr/min
Puissance de la broche : 20 kW
Capacité maximale de poids de l'outil : 5 kg
Traitement des données
| Opération (OP) | Diamètre de l'outil D (mm) | tr/min | Vc (m/min) | fz (mm/Z) | Vitesse d'avance vf (mm/min) | Profondeur de coupe ap (mm) | Dents (Z) | Jeu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Finition de profil | Φ10 (-0.01) | 10,000 | 314 | 0.01875 | 750 | 0,05 (Ébauche) / 0,02 (Finition) | 4 | 0.07 |
Résultats prouvés et efficacité
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Qualité de surface impeccable
Atteint constamment une finition très lisse et sans bavure sur les parois des gorges et le fond des rainures, dépassant facilement l'exigence stricte de Rz 12.5.
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Précision Dimensionnelle Exceptionnelle
Obtenu un taux de réussite de 100% pour le profil de rouleau complexe, maintenant avec succès l'exigence de perpendicularité rigoureuse de < 0,01 mm et l'angle R maximal de 0,12.
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Durée de vie stable de l'outil
Le tranchant raffiné a démontré une excellente résistance à l'usure, maintenant une action de coupe nette et empêchant les bavures tout au long de sa durée de vie cible.
Analyse du coût par pièce (CPP)
Un pourcentage plus bas indique une meilleure efficacité par pièce.
Wuxi Sundi Precision Tools Co.,LTD
- +86 18168312921
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L'outil de finition personnalisé de Sundi a complètement résolu nos problèmes de bavures de surface sur les enroulements en spirale. La préparation raffinée des bords a fourni une précision de profil et une perpendicularité exceptionnelles, et% la réduction de 16,6 du coût par pièce a été un énorme succès pour notre chaîne de production de compresseurs.
Systèmes CVC automobiles Ingénieur de fabrication