CNC-HOLZBEARBEITUNG
PCD-Oberfräser für die Holzbearbeitung
Bei der Plattenbearbeitung in großen Stückzahlen: PCD-Nestingfräser stehen an der Spitze der Schneidtechnologie. Dieser speziell für anspruchsvolle CNC-Anwendungen entwickelte PCD-Holzfräser verwendet Schneidkanten aus polykristallinem Diamant (PCD). Gegenüber herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen bietet ein hochwertiger Diamantfräser von Sundi Cutting Tools bis zu 50-mal längere Standzeit, reduziert Werkzeugwechsel drastisch und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
Anwendungen und Werkzeugaufbau
Vielseitige Anwendungen:
Sundis PCD-Nestingfräser sind eine unverzichtbare Investition für moderne Möbel- und Schrankfertigung sowie leistungsstarke Holzbearbeitungsbetriebe, die abrasive Verbundwerkstoffe verarbeiten:
Ideale Materialien: Melaminbeschichtete Spanplatten (MFC), MDF, HDF, Sperrholz, HPL (Hochdrucklaminat) und abrasive Verbundwerkstoffe.
Kompatible Maschinen: CNC-Nestingmaschinen, Punkt-zu-Punkt-CNC-Oberfräsen und automatisierte Plattenbearbeitungszentren.
- Qualitätssicherung
- OEM/ODM-Service
- Kosteneinsparung
- Schnelle Lieferung
Produkte
Als führender Hersteller beliefern wir weltweite Märkte mit einem umfassenden Sortiment an PCD-Nestingfräsern. Entdecken Sie unsere hochwertigen Diamantwerkzeuge: leistungsstarke Spiralfräser von Z1+1 bis Z3+3, gerade PCD-Nestingfräser, Kugelfräser und präzise Diamant-Profilfräser.
Z1+1 PCD-Spiralfräser für Nesting
PCD-Nestingschneiden auf einem HSS-Schaftkörper mit einer Diamantschicht von 2.5 mm.
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Z2+2 PCD-Spiralfräser für Nesting
PCD-Nestingschneiden auf einem HSS-Schaftkörper mit einer Diamantschicht von 2.5 mm.
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Z3+3 PCD-Nesting-Spiralfräser
PCD-Nestingschneiden auf einem HSS-Schaftkörper mit einer Diamantschicht von 2.5 mm.
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Gerade PCD-Nestingfräser
Gerade Diamantschneiden für Nesting und Plattenfräsen.
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PCD-Nesting-Kugelfräser
Diamant-Kugelgeometrie zum Fräsen gekrümmter Oberflächen in Holzwerkstoffen.
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Diamant-Profilfräser
Diamant-Schneidprofile für Formkanten und individuelle Fräsanwendungen.
Angebot anfordernWarum PCD-Nestingfräser von Sundi wählen?
Unübertroffene Standzeit durch Diamantschneiden
Die extreme Härte der polykristallinen Diamantrohlinge hält die Schneide über kilometerlange Bearbeitung abrasiver Materialien messerscharf. Damit ist unser Diamantfräser die wirtschaftlichste Lösung für lange Produktionsläufe.
Für CNC-Nesting optimiert:
Präzise ausgewuchtet und für hohe Vorschübe ausgelegt, überzeugen diese PCD-Nestingfräser beim Nesting: Mehrere Teile werden in einem kontinuierlichen Prozess aus einer Platte geschnitten, ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigen.
Makellose Oberflächen auf beschichteten Platten
Schluss mit ausgebrochenen Kanten. Unser PCD-Holzfräser garantiert mit optimiertem Scherwinkel außergewöhnlich saubere Ober- und Unterkanten an beidseitig melaminbeschichteten Platten, HPL und furnierten Platten.
Robuster Körper aus hochfestem Stahl
Die hochwertigen PCD-Schneiden werden präzise auf einen robusten Stahlschaft mit hoher Streckgrenze hartgelötet. Der Stahlkörper absorbiert Schwingungen wirksam und bietet ausgezeichnete Steifigkeit für extrem ruhiges, ratterfreies Fräsen bei maximalen Drehzahlen.
Empfohlene Schnittparameter:
Die folgenden Parameter sind empfohlene Ausgangswerte für einen Standardfräser mit 12mm (1/2″) Durchmesser und 2 Schneiden (Z=2) in PCD-Ausführung.
| Werkstoff | Spindeldrehzahl (RPM) | Vorschub (m/min) | Zahnvorschub (fz mm/Zahn) |
| MDF / HDF | 18,000 – 24,000 | 15 – 25 | 0.35 – 0.60 |
| Spanplatte/Melamin | 18,000 – 24,000 | 18 – 30 | 0.40 – 0.70 |
| Sperrholz/Furnier | 18,000 – 22,000 | 12 – 20 | 0.30 – 0.50 |
| Massivholz (Weichholz) | 18,000 – 20,000 | 10 – 18 | 0.25 – 0.45 |
| Massivholz (Hartholz) | 16,000 – 20,000 | 8 – 15 | 0.20 – 0.35 |
Technische Hinweise für optimale Leistung ⚠️
Beachten Sie die folgenden CNC-Bearbeitungshinweise, um die Lebensdauer Ihrer PCD-Werkzeuge zu maximieren und vorzeitiges Versagen zu vermeiden:
Schneidenkonfiguration (Z): Die Vorschübe der obigen Tabelle gelten für Werkzeuge mit 2 Schneiden (Z=2). Bei einschneidigen Werkzeugen (Z=1) reduzieren Sie den Vorschub um 50%.
Axiale Schnitttiefe (ap): PCD ist extrem hart, aber weniger stoßfest als Vollhartmetall. Übertragen Sie niemals aggressive Hartmetall-Schnitttiefenregeln auf PCD. Um Schneidenausbrüche zu vermeiden und maximale Standzeit zu gewährleisten, begrenzen Sie die axiale Schnitttiefe (ap) pro Durchgang auf 0.5 bis 1 Werkzeugdurchmesser (0.5D – 1D). Bei besonders dichten Materialien oder vorrangiger Werkzeuglebensdauer wird eine Tiefe unter 0.5D dringend empfohlen.
Spanabfuhr und Staubabsaugung: Klebstoffe, Harze und Verunreinigungen in MDF und Spanplatten sind stark abrasiv. Eine leistungsstarke Absaugung ist unerlässlich. Bei schlechter Absaugung werden Späne erneut geschnitten; die PCD-Schneide wird ständig unnötiger Reibung ausgesetzt, die ihre Standzeit drastisch halbiert.
Warum wir
Individuelle Ausführung
Wir bieten kundenspezifische PCD-Fräser für spezifische Kundenanforderungen, einschließlich Größe und Schneidenzahl.
Technische Kompetenz
Unser Team verfügt über umfassende Fachkenntnisse zu Schneidwerkzeugen und Zerspanungsprozessen und unterstützt Sie mit kompetenter Beratung.
Wettbewerbsfähige Preise
Wir bieten wettbewerbsfähige Preise für unsere hochwertigen PCD-Fräser und helfen unseren Kunden damit, ihre Werkzeugkosten zu senken.
Erstklassiger Kundenservice
Wir legen großen Wert auf Kundenservice und bieten Ihnen während der Bestellung und darüber hinaus schnelle, präzise und freundliche Unterstützung.
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