Zum Inhalt wechseln 
Sacklöcher: Der Expertenleitfaden zum Bohren und Gewindeschneiden
Ein Sackloch ist ein Loch, das die gegenüberliegende Seite eines Werkstücks nicht durchbricht. Man findet sie in Motoren und Elektronik, wo eine glatte Rückseite benötigt wird. Sie dienen als Tasche für Schrauben oder Stifte. Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, wie Sie sie bohren und schneiden können, ohne das Werkzeug zu zerbrechen.
Was ist ein Blindflugloch?
Zunächst müssen Sie die Grundlagen verstehen. Es bedeutet einfach ein Loch mit einem Boden. Anders als bei einem Durchgangsloch kann man das Licht am Ende des Tunnels nicht sehen. Warum verwenden wir sie? Es ist eine hilfreiche Methode, um die Rückseite Ihres Teils sauber und unberührt zu halten. Kennen Sie das? Die meisten Motorblöcke sind voll davon. Sie ermöglichen eine starke Klemmung ohne Leckagen.
Wie man Sacklöcher bohrt
Ursprünglich könnte man meinen, dass es sich um einen gewöhnlichen Bohrjob handelt. Das ist nicht so. Sie sollten es generell vermeiden, einfach drauflos zu bohren. Zuerst müssen Sie natürlich Ihren Mittelpunkt genau markieren.
Dann sollten Sie Ihre Bohrer. Eine Norm Spiralbohrer hat eine spitze Spitze. Das bedeutet, dass der Boden Ihres Lochs kegelförmig sein wird. Diese zusätzliche Tiefe müssen Sie einkalkulieren. Stellen Sie als Nächstes Ihre Maschine ein. Bei einer manuellen Fräse verwenden Sie den Tiefenanschlag. Bei CNC-Sacklochbohrungen verwenden Sie einen G83-Bohrzyklus.
Dies verhindert oft nur, dass der Bohrer zu heiß wird. Nach ein paar Stößen wird der Bohrer zurückgezogen. Dadurch werden die Metallspäne herausgeschleudert. Nach einer Weile können sich die Späne am Boden festsetzen und den Bohrer zerstören. Der beste Weg, dies zu verhindern, ist, das Loch häufig zu reinigen.
Verwaltung der Tiefe von Sacklöchern
Wie tief sollte man gehen? Dies kann eine nützliche Frage sein, wenn Sie ein Teil entwerfen. In Bezug auf die Technik müssen Sie am unteren Ende Platz lassen. Sie sollten in der Lage sein, die Schraube und etwas zusätzlichen Platz unterzubringen.
- Gesamttiefe:Der Abstand von der Spitze bis zur Spitze des Bohrers.
- Effektive Tiefe:Der nutzbare Teil des Lochs, der den vollen Durchmesser hat.
- Gewindetiefe:Der Teil, der tatsächlich ein Gewinde hat.
Sicher, Sie wollen vielleicht Platz sparen. Aber wenn Sie keinen Spalt lassen, wird die Schraube nach unten herauskommen. Dadurch kann das Gewinde ausreißen. Sie bevorzugen einen Spalt von mindestens zwei oder drei zusätzlichen Gewindegängen.
Gewindeschneiden von Sacklöchern
Beim Gewindeschneiden fangen die Probleme erst richtig an. Das Anbohren von Sacklöchern ist riskant, weil das Werkzeug auf den Boden aufschlagen kann. Wenn ein Gewindebohrer auf den Boden aufschlägt, bricht er normalerweise. Verwenden Sie hierfür lieber einen Spiralgewindebohrer. Diese Werkzeuge sehen aus wie eine Schraube und ziehen die Metallspäne nach oben und aus dem Loch heraus.
Wählen Sie als Nächstes die Art des Wasserhahns.
- Kegelgewindebohrer:Diese haben einen langen Vorlauf. Bei Sacklöchern sollten Sie diese generell vermeiden.
- Steckerhähne:Besser, aber es bleiben immer noch ein paar unfertige Fäden am Ende übrig.
- Ablasshähne:Diese haben fast kein Blei. Damit können Sie die Fäden sehr nah am Boden anbringen.
Danach reichlich Öl auftragen. Ohne dieses Öl ist die Reibung zu hoch. Drehen Sie dann den Hahn langsam. Wenn Sie spüren, dass er fest wird, hören Sie auf. Wenn Sie den Widerstand nicht spüren, können Sie nicht wissen, ob er gleich abbricht. Wie immer gilt: Geduld ist besser als ein abgebrochenes Werkzeug in einem Teil.
Präzision mit einem Blindlochschneider
Manchmal reicht ein Standardbohrer nicht aus. Sie brauchen vielleicht einen flachen Boden. Ein Sacklochfräser oder eine Flachbodenbohrer können den Boden eben machen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie eine Feder oder ein Lager einbauen wollen.
Zuerst - Am Anfang benutzt man einen normalen Bohrer, um das meiste Material herauszubekommen. Dann - Im Gegenzug verwenden Sie den Flachschneider, um den Boden zu beenden. Danach - Zweitens, überprüfe die Ebenheit. Du brauchst eine saubere Oberfläche für den nächsten Teil deiner Montage.
Für Anwendungen, die extrem glatte Oberflächen und hohe Maßgenauigkeit erfordern, PCD-Reibahlen und Hartmetallreibahlen werden häufig zum Nachbearbeiten von Sacklöchern nach dem Bohren verwendet, um eine gleichbleibende Lochqualität und eine verbesserte Gewindeleistung zu gewährleisten.
Messen von Sacklöchern
Woher wissen Sie, dass es richtig ist? Sie können den Boden nicht deutlich sehen. Wenn Sie diese Frage stellen, können Sie das richtige Werkzeug finden. Sie benötigen eine Sacklochlehre. Das ist ein Werkzeug, das sich im Inneren des Lochs ausdehnt.
- Blindbohrungsmikrometer:Dieser hat drei Ambosse, die die Wände berühren. Damit erhält man eine sehr genaue Größe.
- Tiefenmessgerät für Sacklochbohrungen:Dabei handelt es sich um eine einfache Stange, die von der Oberseite bis zum Boden reicht.
- Gewindelehrdorn:Überprüfen Sie damit, ob Ihre Sacklochgewinde tief genug sind.
Bis dahin können Sie nur raten. Tun Sie das nicht. Prüfen Sie die Sacklöcher jedes Mal, wenn Sie eine Charge fertigstellen. Später stellen Sie vielleicht fest, dass die Löcher aufgrund einer kleinen Veränderung im Werkzeugverschleiß zu flach sind.
Strategien für CNC und Fräsen
Das Fräsen von Sacklöchern auf einer Maschine erfordert einen anderen Plan. Sie können eine Schaftfräser um das Loch zu erzeugen. Dadurch entsteht automatisch ein flacher Boden. Bei tiefen Löchern ist der Schaftfräser jedoch nicht immer die beste Lösung.
Betrachten Sie als nächstes die Spiral-Sacklochgewindebohrer für Ihre CNC. Sie arbeitet schnell. Aber stellen Sie sicher, dass Ihre Programmierung perfekt ist. Eine falsche Zahl in der Z-Achse und die Maschine wird den Gewindebohrer durch den Boden treiben. Führen Sie daher immer einen Probelauf Ihres Codes durch.
Verwenden Sie währenddessen Luft oder Hochdruck-Kühlmittel. Dadurch werden die Späne bei der Arbeit herausgeblasen. Bald werden Sie feststellen, dass klare Löcher zu besseren Gewinden führen. Überprüfen Sie Ihr Werkzeug nach ein paar Teilen auf Verschleiß. Stahl ist für Werkzeuge härter als Aluminium, deshalb müssen Sie genau aufpassen.
Besonderheiten des Materials
Was das Material angeht, so ist Aluminium leicht zu bearbeiten, aber klebrig. Es kann Ihren m6-Sacklochgewindebohrer verstopfen. Trockenes Gewindeschneiden sollten Sie generell vermeiden. Verwenden Sie eine spezielle Flüssigkeit für Aluminium. Stahl hingegen erfordert mehr Kraftaufwand. Sie benötigen einen härteren Gewindebohrer, z. B. einen aus Kobalt oder Schnellarbeitsstahl.
Denken Sie auch daran, wie sich das Metall verhält. Manche Metalle sind weich. Sie könnten sich verformen, wenn das Loch zu nahe an der Kante liegt. Achten Sie darauf, dass Sie immer eine ausreichende Wandstärke wählen. Wenn die Wand zu dünn ist, könnte der Druck beim Bohren von Sacklöchern die Außenseite des Teils ausbeulen.
Allgemeine Probleme
Was passiert, wenn etwas schief läuft? In der Regel ist es eines von drei Dingen:
- Chip-Verpackung:Das Loch füllt sich mit Metall. Der Bohrer kann nicht tiefer gehen und bricht ab.
- Bottoming Out:Der Hahn schlägt auf dem Boden auf.
- Überhitzung:Der Bohrer wird zu heiß, weil das Kühlmittel den Boden nicht erreichen kann.
Abgesehen von den Werkzeugen ist es also Ihr Prozess, der zum Erfolg führt. Außerdem sollten Sie Ihre Werkzeuge immer scharf halten. Ein stumpfer Bohrer erzeugt mehr Hitze und mehr Probleme.
Tipps zur Fehlerbehebung
Zweitens: Wenn ein Wasserhahn bricht, keine Panik. Sie können einen Abzieher verwenden. Aber es ist besser, ihn gar nicht erst kaputt zu machen. Wie oft überprüfen Sie Ihre Tiefenlage? Ich hoffe, häufig. Außerdem ist es ein hilfreicher Trick, Späne mit einem Staubsauger abzusaugen. Eine nützliche Frage, die man sich stellen kann: Ist das Loch sauber? Wenn nicht, sollten Sie keinen Wasserhahn hineinstecken.
Abschließende Inspektion
Achten Sie darauf, dass Sie das Loch vor der Messung reinigen. Verwenden Sie Druckluft. Achten Sie darauf, dass Sie eine Schutzbrille tragen. Benutzen Sie danach Ihre Messwerkzeuge für Sacklöcher. Wenn der Gewindelehrdorn bis zur richtigen Tiefe eindringt, sind Sie fertig.
Auf den ersten Blick mag dies wie eine Menge Arbeit für ein einfaches Loch erscheinen. Aber die Details entscheiden darüber, ob Ihr Teil ein Erfolg oder Ausschuss ist. Verwenden Sie das richtige Sackloch-Tiefenmessgerät und nehmen Sie sich Zeit. Das unterscheidet oft die Profis von den Amateuren.
Schlussfolgerung
Sacklöcher sind für saubere, stabile Konstruktionen bei der Bearbeitung unerlässlich. Sie müssen die Tiefe und die Spanabfuhr kontrollieren, um Werkzeugbruch zu vermeiden. Die Verwendung der richtigen Spiralgewindebohrer und Lehren gewährleistet, dass Ihre Gewinde genau sind. Die Beseitigung von Spänen und die Überprüfung Ihrer Maße haben immer Vorrang, um eine reibungslose Produktion und eine hohe Qualität Ihrer Teile zu gewährleisten.
FAQs
Wodurch unterscheidet sich ein Sackloch von einem Durchgangsloch?
Ein Sackloch hat einen Boden, während ein Durchgangsloch ganz durch das Teil hindurchgeht. Das bedeutet oft nur, dass man kein Licht am Ende des Lochs sehen kann. Wussten Sie das? Das macht das Entfernen von Metallspänen viel schwieriger. Deshalb müssen Sie mit Ihren Werkzeugen vorsichtiger umgehen, damit sie nicht abbrechen.
Wie berechnet man die Tiefe des Sacklochs?
Zunächst müssen Sie den Platz für die Schraube ausmessen. Dann sollten Sie zusätzlichen Platz für die Spitze des Bohrers und die Metallspäne einrechnen. Nach ein paar Versuchen werden Sie feststellen, dass ein tiefes Loch sicherer ist als ein flaches.
Kann man einen Standard-Gewindebohrer für Sacklöcher verwenden?
Im Allgemeinen sollten Sie die Verwendung eines Standard-Kegelgewindebohrers vermeiden. Es ist eine hilfreiche Regel, stattdessen einen Spiralgewindebohrer zu verwenden. Am besten ist es, die Späne nach oben und aus dem Loch zu ziehen. Wenn Sie einen normalen Gewindebohrer verwenden, bleiben die Späne unten stecken. Man kann nicht wissen, ob er bricht, bevor es zu spät ist.
Wie lässt sich ein Sackloch am besten messen?
Sie könnten ein einfaches Lineal verwenden. Nicht so gut. Sie sollten ein Sackloch-Tiefenmessgerät oder ein Mikrometer verwenden. Mit diesen Geräten können Sie die genaue Größe des Lochs bestimmen. Dann sollten Sie das Gewinde mit einem Lehrdorn prüfen.
Warum brechen Bohrer und Gewindebohrer in diesen Löchern?
Das liegt in der Regel an der Spänedichtung. Nach einer Weile können die Metallspäne nirgendwo mehr hin. Sie blockieren das Werkzeug. Dann bricht das Werkzeug ab. Ein weiterer Grund ist das zu schnelle Erreichen des Bodens. Sie müssen langsamer werden, wenn Sie sich dem Boden nähern. Warum dieses Risiko eingehen? Verwenden Sie viel Öl und reinigen Sie das Loch häufig.
