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PKD-Fräser
Einführung in PCD-Fräser
PKD-Schaftfräser für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen
Ein rotierendes Schneidwerkzeug mit einem oder mehreren Schneidezähnen, das bei Fräsarbeiten eingesetzt wird, wird als PKD-Schaftfräser bezeichnet. Der Werkzeugkörper des PKD-Fräsers besteht in der Regel aus Hochgeschwindigkeitsstahl oder Wolframkarbid. In Fräsmaschinen wird der Schaftfräser in der Regel zur Bearbeitung von Oberflächen, Stufen, Nuten, Formflächen und zum Schneiden von Werkstücken verwendet, nachdem er mit einer PKD-Klinge bestückt wurde. Das PKD-Material der Klinge besteht aus einer Vielzahl von polykristallinen Diamanten.
Hohe Verschleißfestigkeit, niedrige Reibung und hohe Härte sind die Merkmale dieser Substanz. Die Diamantschicht wird durch den Hartmetallwerkzeugkörper mechanisch unterstützt, was auch die Biegefestigkeit der Diamantschicht erhöht. Darüber hinaus kann die Karbidschicht zur Herstellung einer Vielzahl von PKD-Fräserformen verwendet werden, da sie leicht mit einer PKD-Klinge bestückt werden kann.
PRODUKTE
Bei Sundi bieten wir ein komplettes Programm an PKD-Fräsern an – von gelöteten Standardfräsern mit Eckradius oder Kugelkopf bis hin zu Vollschneiden-Ausführungen. Über unser Standardsortiment hinaus sind wir auf die Entwicklung von kundenspezifischen Hochleistungsfräsern für Ihre individuellen Zerspanungsaufgaben spezialisiert. Ob Sie Aluminiumbauteile für die Luft- und Raumfahrt oder Komponenten für die Automobilindustrie bearbeiten – unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungseffizienz gezielt zu steigern.
Standard PCD End Mills
PKD-Schaftfräser mit geradem Stirnschnitt
PKD-Kugelfräser
PKD-Schaftfräser mit Vollschneide
Kundenspezifische Hochleistungswerkzeuge
PKD-T-Nutenfräser
PKD-Scrollfräser
PKD-Helixfräser
PKD Glocken- und Profilfräser
PKD Planfräser mit Wendeschneidplatten (Indexable)
PKD-Monoblock-Planfräser
PKD-Fräser mit versetzten Schneiden
Der Vorteil der Verwendung von PKD-Schaftfräsern
Wir entwickeln und fertigen PKD-Schaftfräser für unsere Kunden weltweit. Die breite Palette unserer Schneidewerkzeuge bedient verschiedene Industrien für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nicht-metallischen Materialien, um die geforderte Oberflächengüte und Genauigkeit der Teile zu erreichen.
Bei der Bearbeitung von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen kann das zu bearbeitende Material leicht am Schneidwerkzeug haften bleiben, so dass der Arbeitsprozess nur schwer fortgesetzt werden kann. Aufgrund des geringeren Reibungskoeffizienten und der Affinität zu Nichteisenmetallen können unsere PKD-Schaftfräser effizient verhindern, dass sich das Metall mit dem Werkzeug verbindet. Gleichzeitig ist die Verformung der Schneidkante unseres PKD-Werkzeugs gering, und die Oberfläche des Werkstücks lässt sich hervorragend polieren.
- Hohe Genauigkeit und Effizienz
- Hochgeschwindigkeits-Schneidvorschub
- Hervorragende Rauhigkeit
- Weniger Prozessschritte Geringe Zykluszeit
- Maximale Lebensdauer der Werkzeuge
- Nachschleifen zur Kostensenkung
Wählen Sie den richtigen PKD-Schaftfräser für Ihre Anwendung
Seit Jahrzehnten konzentriert sich unser Unternehmen auf eine hochwertige und präzise Produktion. Durch technologische Innovation und hochwertige Produktionsdienstleistungen bieten wir den Verbrauchern erstklassige Werkzeugartikel und technische Unterstützungslösungen. Der Einfluss von Sundi ist das Ergebnis unserer kontinuierlichen Bemühungen, fortschrittliche Präzisionsfertigungsanwendungen zu fördern, und unserer Fähigkeit, Spitzenleistungen zu erbringen.
Die folgenden Werkstoffe können mit PKD-Schaftfräsern von unserem erfahrenen Ingenieurteam bearbeitet werden:
Al
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Verhindert Aufbauschneidenbildung beim Hochgeschwindigkeitsfräsen und sorgt für präzise Maße sowie perfekte Oberflächen.
Cu
Kupfer und Kupferlegierungen
Hocheffiziente Bearbeitung für makellose, spiegelähnliche Oberflächen bei Präzisionsbauteilen.
CFK
CFK (carbonfaserverstärkter Kunststoff)
Effiziente Vermeidung von Delamination und Bruchdefekten und Gewährleistung der Frässtabilität
GFRP
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff)
Extreme Verschleißfestigkeit für ausrissfreie Schnitte und eine deutlich verlängerte Werkzeugstandzeit.
Keramik
Keramik
10-fache Abriebfestigkeit von keramischen Werkstücken, geringe thermische Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung.
Gr
Graphit-Verbundwerkstoffe
Eine hohe Maßgenauigkeit ist garantiert und die Lebensdauer kann 30.000-40.000 Stück erreichen.
Warum PKD-Fräser von Sundi wählen
Qualifizierter Rohstoff auf hohem Niveau
Unsere Wolframkarbidkörper werden von hochwertigen Unternehmen bezogen, und unsere PKD-Klingen stammen von E6, was eine stabile Schneidleistung gewährleistet.
Ungleiche Nuten Design gegen die Vibration
Schneiden mit scharfen Schneidkanten und ungleichmäßigem Design können die Zerspanungsleistung von PKD-Fräsersätzen um bis zu 300% erhöhen.
OEM-Dienst
Wir freuen uns, wenn Sie Ihr eigenes Logo oder Ihre eigene Verpackung verwenden.
Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie
In unserem Werk werden Walter-, 5-Achs-Vollmer- und Zoller-Maschinen eingesetzt, um gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten und Werkzeugkollisionen mit einem abgeschrägten Radius zu vermeiden.
Prozessoptimierung zur Verbesserung der Effizienz
Das Ingenieurteam entwirft verschiedene R-Winkel-Spezifikationen entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Gelegenheiten, um die Genauigkeit zu erfüllen und eine dauerhafte Haltbarkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.
Maßgeschneiderter Service
Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen an, die auf spezifischen Werkstücken und Arbeitsbedingungen basieren.
Use Case of PCD End mill
PKD-Schaftfräser mit 6 Schneiden
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Profil-Toleranz
+/-0,02 mm
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Rechtwinkligkeit
+/-0,01 mm
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Geradheit
+/-0,005 mm
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Rauhigkeit
Ra0,6μm
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Parallelität
+/-0,02 mm
-
Ebenheit
+/-0,01 mm
- Anwendung auf den Kompressor von Klimaanlagen in der Autoindustrie
- Schnellere Schnittgeschwindigkeit und längere Standzeit der Werkzeuge
- Bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit
PKD-Schaftfräsen für Kohlefaserplatten
-
Werkstück
Kohlefaserplatte
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Material
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFRP)
-
Zerspanung Anwendung
2-Achsen-Fräsen
-
Durchmesser Bereich
Ø3-Ø20
- Vermeiden Sie den Bruch oder die Schichtung
- Zuverlässige und effiziente Leistung
- Verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert das Schärfen der Werkzeuge und die Ausfallzeiten
- Bearbeitungsstabilität bei der Verarbeitung von CFPR
PKD-Fräser für Graphitverbundwerkstoffe
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Werkstück
Graphit-Elektrode
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Material
Graphit
-
Produkt Anwendung
Gießen
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Auswahl
PCD-Klinge
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Parallelität
+/-0,02 mm
-
Profil-Toleranz
+/-0,02 mm
- Vermeiden Sie die Schneidenvorbereitung
- Ein geeignetes geometrisches Winkeldesign hilft, Werkzeugvibrationen zu reduzieren
- PCD Klinge mit Verschleißfestigkeit Leistung erheblich verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs
Wie produzieren wir den PCD-Schaftfräser?
- Schritt 1 Analyse und Entwurf
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Schritt 1 Analyse und Entwurf
Wir kommunizieren mit den Kunden, kennen die Anforderungen der Kunden genau und erfüllen die Anforderungen der Kunden, einschließlich Genauigkeit, Rauheit und Lebensdauer. Wir werden qualifizierte PKD-Fräswerkzeuge für verschiedene Anwendungen herstellen.
- Schritt 2 Grobbearbeitung
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Schritt 2 Grobbearbeitung
Sie umfasst hauptsächlich die Herstellung des Werkzeugkörpers und der Spanleitstufen. Die Fertigungsbearbeitung umfasst CNC-Drehen und Fräsen, Rundschleifen, 5-Achsen-CNC-Herstellung der Nuten und Wärmebehandlung.
- Schritt 3 Laserschneiden
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Schritt 3 Laserschneiden
Die Lasermaschine schneidet die PKD-Scheibe mithilfe von Softwareberechnungen und -anordnungen in kleine, miteinander verbundene Klingen. Das Laserschneiden garantiert, dass jede Klinge die gleiche Größe hat, was für den nächsten Schritt nützlich ist.
- Schritt4 Vakuumlöten
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Schritt4 Vakuumlöten
Vor dem Löten werden die PKD-Klingen mit Silberlot in den Lötnuten befestigt. Sie werden dann in einen Vakuumlötofen gelegt und 20 Minuten lang bei einer Temperatur von 800 Grad gebrannt. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Silberlot vollständig geschmolzen und sicher befestigt ist. Dadurch fallen die PKD-Spitzen auch bei hohen Drehgeschwindigkeiten oder starken Stößen nicht ab.
- Schritt5 Drahtschneiden
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Schritt5 Drahtschneiden
Mit der 5-Achsen-Drahtschneidmaschine von Vollmer können wir aufgrund der hohen Leistung, der einfachen Handhabung und der Stabilität eine der besten Möglichkeiten zur Herstellung von PKD-Schneidwerkzeugen nutzen, die es uns ermöglicht, alle Arten von schwierigen PKD-Fräsprojekten zu bearbeiten. Durch die Kaltölbearbeitung wird die Schnittqualität der Schneide erheblich verbessert, und die Oberflächengüte kann Ra0,4 erreichen. Wir haben drei Sätze Vollmers zur Verfügung, um bei jedem Projekt zu helfen.
- Schritt 6 Rundschleifen
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Schritt 6 Rundschleifen
Bei der Bearbeitung von Aluminiumlöchern ist manchmal eine glatte Oberfläche erforderlich. Daher müssen wir die Schneidkante schleifen. Auf der einen Seite kann dieser Prozess die PCD-Finish erheblich verbessern, aber auf der anderen Seite, eine weniger scharfe Schneide reduziert die Vibration der Lochwand, am wichtigsten von allen, enge Genauigkeit innerhalb 0,002mm nach Rundschleifen sein.
- Schritt 7 Messung
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Schritt 7 Messung
Nach Abschluss des Drahtschneide- oder Schleifprozesses führen wir eine umfassende Prüfung des Werkzeugs mit Zoller durch, bei der jeder Durchmesser, jeder Winkel und jeder Bogen überprüft wird. Das Programm muss alle Messungen verifizieren, bevor das Werkzeug an unser Qualitätskontrollteam weitergegeben wird. Bei einigen Schneidwerkzeugen mit HSK- und BT-Schäften ist ein dynamischer Auswuchttest erforderlich, um sicherzustellen, dass die Konzentrizität des PKD-Fräswerkzeugs bei der Drehung innerhalb von 0,002 mm liegt.
- Schritt 8 Oberflächenbehandlung
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Schritt 8 Oberflächenbehandlung
Dies ist der letzte Schritt des Prozesses. Basierend auf den spezifischen Anforderungen unserer Kunden bieten wir eine Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen oder Oxidation für PKD-Fräswerkzeuge an. Der Hauptzweck dieses Verfahrens besteht darin, eine optisch ansprechende Oberfläche zu gewährleisten und Rost zu verhindern. Darüber hinaus ist eine Laserbeschriftung für verschiedene Modellinformationen je nach Kundenwunsch möglich.
Häufig gestellte Fragen zu PKD-Fräsern und Katalogen
FAQ
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Alle unsere PKD-Schaftfräser und PKD-Fräswerkzeuge werden auftragsbezogen gefertigt. So wird jedes Werkzeug exakt auf Ihre Bearbeitungsanforderungen, den Werkstückwerkstoff und die tatsächlichen Einsatzbedingungen abgestimmt.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Werkzeugs, der Größe des Werkzeugs und der Abnahmemenge ab. In der Regel benötigen wir etwa 15-20 Tage für die Fertigstellung.
Sehr geehrte Kunden, wir werden 100% alle Dimensionen jedes PKD-Schaftfräser vor dem Versand zu überprüfen, und erstellen detaillierte Prüfberichte. Wir liefern an Sie zusammen mit den Werkzeugen.
Wir sind ein direkter Hersteller von Werkzeugen, und T/T-Überweisung ist verfügbar. Für die Probe mit einer kleinen Menge, können wir auch Kreditkarten, Papal, Western Union, etc. akzeptieren.
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