Set up side milling with an end mill, plan radial and axial engagement, run a proof cut, and diagnose wall taper, deflection and finish problems.

Para diagnosticar un orificio escariado de mayor diámetro, comprueba las medidas, la forma del orificio, la calidad del orificio previo, la excentricidad, el desgaste de la herramienta, las virutas, el líquido refrigerante y las condiciones de corte.

Compara los recubrimientos de TiN, TiCN, AlTiN, TiAlN, AlCrN, ZrN, TiB₂, DLC y diamante en función de sus propiedades, compatibilidad con los materiales, límites de color y condiciones de proceso.

Para diagnosticar las vibraciones durante el fresado, comprueba la máquina, el portaherramientas, la herramienta, la sujeción de la pieza y el acoplamiento; a continuación, prueba a modificar un parámetro y comprueba el mismo corte.

Compara una broca y un escariador en función de la fase del proceso, el orificio previo, el margen de material, el tamaño del orificio, el acabado, los límites de ubicación, el flujo de virutas y la inspección.

Calcula las revoluciones por minuto (RPM) y el avance del escariador a partir de la velocidad superficial y el avance por revolución; comprueba las unidades y los límites de la máquina; a continuación, evalúa el corte a partir de las marcas del orificio y de la herramienta.

Compara las fresas de punta intercambiable y las de metal duro macizo en función del diámetro, la rigidez, los límites de la máquina, el desbaste, el acabado, el coste por filo, la excentricidad y el coste por pieza.

Elige fresas de 2, 3 o 4 canales, o fresas de canal alto, según la evacuación de virutas, la resistencia del núcleo, el material, el ranurado, el contacto radial, el acabado y el avance por diente.

Compara las puntas de taladro de 118° y 135°, consulta los puntos de inicio recomendados según el material y calcula la profundidad de la punta para una selección más fiable del taladro.

Compara las fresas de punta esférica y las de punta plana en función de la superficie generada, el punto de contacto, la carga de desbaste, el avance transversal, la rigidez, la estrategia de acabado y los signos de fallo.