Richten Sie das Flankenfräsen mit einem Schaftfräser ein, planen Sie radialen und axialen Eingriff, führen Sie einen Probeschnitt durch und untersuchen Sie Wandkonizität, Durchbiegung und Oberflächenprobleme.
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Ermitteln Sie die Ursache einer zu großen geriebenen Bohrung durch Prüfung von Messung, Bohrungsform, Vorbohrungsqualität, Rundlauf, Werkzeugverschleiß, Spänen, Kühlschmierstoff und Schnittbedingungen.
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Vergleichen Sie TiN-, TiCN-, AlTiN-, TiAlN-, AlCrN-, ZrN-, TiB2-, DLC- und Diamantbeschichtungen nach Eigenschaften, Werkstoffeignung, Aussagegrenzen der Farbe und Prozessbedingungen.
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Untersuchen Sie Rattern beim Fräsen anhand von Maschine, Halter, Werkzeug, Werkstückspannung und Eingriff. Ändern Sie anschließend einen Parameter und prüfen Sie denselben Schnitt erneut.
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Vergleichen Sie Bohrer und Reibahle nach Prozessschritt, Vorbohrung, Bearbeitungszugabe, Bohrungsmaß, Oberfläche, Grenzen der Lagekorrektur, Spanabfuhr und Prüfung.
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Berechnen Sie RPM und Vorschub einer Reibahle aus Schnittgeschwindigkeit und Vorschub pro Umdrehung. Prüfen Sie Einheiten und Maschinengrenzen und bewerten Sie den Schnitt anschließend anhand von Bohrung und Werkzeug.
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Vergleichen Sie Wendeplatten- und Vollhartmetall-Schaftfräser nach Durchmesser, Steifigkeit, Maschinengrenzen, Schruppen, Oberfläche, Schneidenkosten, Rundlauf und Stückkosten.
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Wählen Sie Schaftfräser mit 2, 3, 4 oder mehr Schneiden nach Spanabfuhr, Kernstabilität, Werkstoff, Nutenfräsen, radialem Eingriff, Schlichten und Zahnvorschub aus.
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Vergleichen Sie Bohrerspitzen mit 118° und 135°, betrachten Sie werkstoffabhängige Ausgangswerte und berechnen Sie die Spitzenlänge für eine zuverlässigere Bohrerauswahl.
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Vergleichen Sie Kugel- und Flachschaftfräser nach erzeugter Fläche, Kontaktpunkt, Schruppbelastung, seitlicher Zustellung, Steifigkeit, Schlichtstrategie und Anzeichen von Werkzeugversagen.
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